Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Кольца колодцев стеновые КС 7-6 применяют для обустройства колодцев путем монтажа сборной конструкции, как элемент колодцев, который служит основой для стен подземных колодцев различных коммуникационных сетей и канализационных септиков. Кольца КС 7-6 изготавливаются из железобетона. Это высокопрочные и многофункциональ ные изделия (стальной каркас, покрытый слоем бетона в форме кольца), с помощью которых удается получить надежные и долговечные технические сооружения. Связка между элементами (кольцами) производится цементным раствором.

КС 7-6 производства ООО «Евровек» выпускаются в соответствии с ГОСТ 8020-90 и требованиям серии 3.900-3, что устанавливает строгие требования к качеству элементов колодцев.

Основные габаритные размеры

КС-7.6 : внешний диаметр - 840 мм, внутренний диаметр - 700 мм, высота - 590 мм. Масса изделия составляет 250 кг. Общий геометрический объем - 0,42 м3, а объем бетона на одно изделие - 0,1 м3.

Для выпуска стеновых колец используется тяжелый бетон марок от М200 до М500, гарантирующий запас прочности. Также основным требованием является водонепроницаемо сть W4, так как колодцы заглубляют ниже уровня грунтовых вод. Требования к морозостойкости рассчитываются индивидуально каждому колодцу, так как находятся глубоко в грунте и не подвергаются резким перепадам температур. Для выдерживания нагрузки от крышки и друг друга, бетонные кольца КС-7.6 армируются каркасами из стали класса Ат-IIIС и Ат-IVС и А-I, А-II и А-III, которые, в свою очередь, проходят предварительную антикоррозийную обработку.

Маркировка изделия

Маркирование колодезных колец КС 7-6 осуществляется согласно ГОСТ 8020-90. Буквенная группа КС - кольца стеновые (обозначает тип изделия), 7-6 - внутренний диаметр и высота изделия, также может быть обозначена водонепроницаемо сть бетона:

Н - нормальная;

П - пониженная,

О - особо низкая.

Дополнительные буквы означают:

а - два отверстия под трубопроводы;

б - 4 отверстия под трубопроводы.

Контроль качества изделия

Главной причиной для отбраковки изделия является обнажение арматуры. Такой дефект приводит к быстрому разрушению изделия. Трещин в бетонных колодезных кольцах КС быть не должно. Возможны лишь едва заметные глазу усадочные трещины, шириной не более одной десятой миллиметра. На приемке колец КЦ нужно проверить его показатели: класса бетона по прочности и отпускной прочности бетона, соответствия арматурных и закладных изделий, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества бетонной поверхности.

Транспортировка и хранение

Колодезные кольца КС 7-6 должны храниться штабелями, лицевой стороной вверх и не более двух с половиной метров в высоту. При перевозке и хранении между опорными кольцами прокладывают деревянные прокладки, причем строго друг под другом на одном уровне.

Кольцо колодезное КС 7-6 применяется в частном и промышленном строительстве колодцев, канализационных систем, различных смотровых, водоотводных, газопроводных коммуникационных сетей. Из-за повышенной влажности, агрессивной окружающей среды Кольцо КС 7-6 изготавливают под жетским контролем качества ГОСТ 8020-90 из тяжелого бетона марки не ниже B-15 методом вибропрессования. Каркас выполнен из стальной арматуры толщиной 6-10 мм, все закладные детали проходят предварительную антикоррозийную обработку. Представляют собой стеновой материал для строительства колодцев, подземных канализационных трубопроводов.

Технические характеристики:

• Арматура (сталь) упрочненная класса Ат-IIIС и Ат-IVС и А-I, А-II и А-III. Весь металл проходит антикоррозийную обработку;
• Используется тяжелый бетон марок от М200 до М500, гарантирующий прочность и трещиностойкость;
• Водонепроницаемость не менее W4;
• Морозоустойчивость должна быть не ниже F400;
• Масса КС 7-6 составляет 0.250 тонны.

Колодцы являются важнейшей частью канализационной системы. Без них невозможно провести ревизию и обслуживание трубопроводов, они служат приемным устройством для сточных вод.

Функциональное назначение канализационных колодцев различно, по этому признаку их можно разделить на несколько больших групп:

• ревизионные (смотровые) – с их помощью контролируется состояние канализационных труб;
• промывные – как следует из названия, через них осуществляется промывка канализации;
• перепадные служат связующими звеньями между трубами, проложенными на местности со сложным рельефом;
• приемные (отстойные) – в них происходит накапливание, отстаивание и осветление сточных вод;
• фильтрующие очищают воду перед выпуском в грунт (если такой выпуск предусмотрен конструкцией канализации);
• поворотные позволяют монтировать канализационную магистраль и изгибами и поворотами;
• узловые являются местом соединения или пресечения нескольких канализационных труб;
• прямоточные устанавливаются на прямом отрезке магистрали.

В свою очередь прямоточные колодцы делятся на следующие подвиды:

• линейные соединяют автономную канализацию с центральной;
• контрольные позволяют отслеживать уровень канализационных стоков в некоторых участках;
• промывные – через них чистятся прямые участки канализационной сети.

По типу принимаемых стоков канализационные колодцы классифицируются на промышленные, ливневые, дренажные и бытовые. Материалом для изготовления канализационных колодцев сегодня служит бетон (бетонные кольца), кирпич (кирпичная кладка) прочные полимеры (готовые накопительные резервуары для автономной канализации).

Колодцы из железобетона включают в себя несколько элементов: днище, кольца, плиты перекрытия и дорожную плиту с проделанным в ней отверстием, которая закрывает весь колодец непосредственно у поверхности. При монтаже все составные части соединяются в единую конструкцию. Отличительными чертами железобетонных колодцев являются исключительная прочность, длительный срок службы, легкость очистки от любых загрязнений и налета. При этом процесс сборки такой конструкции довольно сложный и требует определенной квалификации и привлечения специализированного оборудования. Железобетонные колодцы используются в промышленной и общегородской канализации. Размеры колодцев стандартизованы, и все их составные части выпускаются определенных параметров, приведенных в СНиП и ГОСТах.

Монтаж колодцев из бетона

Для начала необходимо составить схему всей канализационной сети и произвести ее разметку на местности. Первым делом определяется место выхода канализационной трубы из здания, и от него составляется план канализации. При этом необходимо руководствоваться несколькими правилами:

• дистанция между колодцами должна лежать в пределах от 15 до 35 метров (в зависимости от схемы канализации и площади прилегающего к зданию участка);
• первый колодец должен находиться в 3–12 метрах от места выхода канализационной трубы из здания;
• если магистраль достаточно длинная, необходимо предусмотреть минимум один смотровой колодец;
• если в схеме присутствуют повороты трубопроводов, то в этих местах обязательно должен быть смонтирован поворотный колодец;
• колодцы для фильтрации требуется устанавливать на расстоянии минимум 30 метров от жилых зданий и источников водоснабжения.

После разметки местности в точках расположения колодцев выкапываются котлованы, стороны которых примерно на 30 см в каждом направлении превышают габариты стеновых колец. На дно колодца устанавливается железобетонное основание, при этом оно должно иметь уклон в сторону люка. На основание устанавливаются друг на друга железобетонные кольца, которые для прочности конструкции в местах прилегания крепятся металлическими скобами, а сами стыки промазываются строительным раствором.

В стенах болгаркой вырезаются отверстия для труб, в которые устанавливаются патрубки. Если в земле присутствуют грунтовые воды, то стыки изнутри и снаружи герметизируют специальными гидроизолирующими составами. На завершающем этапе обсыпаются наружные стены колодца, после чего его засыпают грунтов по горловину или защитный люк.

Канализационные колодцы нуждаются в регулярной обслуживании и очистке, которая проводится несколькими способами:

• илососными машинами;
• вакуумными насосами;
• химической обработкой с последующей промывкой;
• термической обработкой (промывкой кипятком);
• ручной чисткой скребками и щетками.

Колодцы городской бытовой или ливневой канализации необходимо очищать раз в 3–5 лет, а колодцы, например, промышленной канализации нуждаются в очистке раз в полугодие или квартал (в зависимости от типа и объема производства).

Для правильного выбора типа и материала колодца, а также его грамотного монтажа необходимо четко представлять назначение канализационной системы, знать особенности местности, в которой она будет проложена, и разработать подробный план прокладки.

Колодезные кольца КЦ 7-6 изготавливают из высокопрочного бетона. Их широко применяют при строительстве колодцев и канализационных систем. Они сделаны из арматуры и арматурной сетки, покрытой бетоном. Кольцо колодца КС 7.6 имеет размеры: 70 сантиметров внутренний диаметр и 60 см высота. Эти кольца формируют основу колодца. В зависимости от серии, производителя, наличия скоб или отверстий, кольца могут иметь следующие варианты написания маркировки:

Колодезные кольца изготовляются строго в соответствии требованиям ГОСТа 8020-90. Их преимущественно применяют для строительства смотровых, водоотводных, газопроводных и канализационных колодцев, которые необходимы как для промышленных сооружений, крупных объектов, так и для частных строений. Ни одна инженерная разработка, ни один архитектурный проект без этого не обойдется. С помощью колодезных колец формируется шахта, то есть сам ствол колодца, а днище и крышка уже изолируют его пространство, укрепляют его. Ведь в основу их входит высокопрочная стальная проволока, защищающая от разрушения и деформации. Бетон, который применяется в производстве колец КС 7-6, должен быть хорошего качества, не ниже марки В15.

Кольца должны быть прочными, долговечными, крепкими и морозоустойчивыми, а так же устойчивыми к агрессивным условиям окружающей среды. Размягчение и размытие материала полностью исключается производителем, гарантирующим высокое качество железобетонных изделий. Все колодезные кольца имеют строгие размеры, одинаковую ровную плоскость и их стенки абсолютно однородны и отличаются повышенной водонепроницаемостью.

В производстве данных колец строго следят за точным соблюдением всех технологических процессов. Проходит постоянных контроль качества изделий. Всегда выдерживаются жесткие стандарты входящего сырья и проверяются на прочность уже готовые железобетонные изделия. И только после такого жесткого отбора колодезные кольца попадают на стройплощадку.

Размеры выбираются строителями в зависимости от прямого назначения колодца — будь то водопроводный колодец, канализационный, смотровой или колодец газораспределительной сети. Диаметр их может составлять от семидесяти сантиметров до двух метров, а высота от тридцати до девяносто сантиметров. Материал, из которого изготавливают кольца КС 7.6 называют железобетоном, поскольку в его составе есть и армирование, и бетон. Способ изготовления — не слишком сложный технологический процесс: бетон засыпается в вибрирующие цилиндры. При включении он хорошо перемешивается и уплотняется. Сама смесь состоит из песка, цемента, мелкого щебня, воды и пластификатора. Круглые конструкции колодезных колец применяют преимущественно для ливневых каналов, хозяйственных, бытовых сетей.

Из колодезных колец КС 7х6 можно так же сооружать и питьевые колодцы. Бетон не обрастает плесенью и грибком, не гниет, не окисляется, не выделяет токсичных веществ, нейтрален к питьевой воде и устойчив к прочим агрессивным условиям окружающей среды. Стеновые кольца одинаково хорошо служат в любых климатических условиях, не боятся перепада температуры и не деформируются от мороза. В нормативных документах колодезные кольца еще обозначаются как КЦ (кольца центрифугированные), хотя основное их обозначение все-таки остается КС — кольца стеновые. Форму они не теряют даже при условии, что могут быть размещены под оживленной автодорогой. Время эксплуатации практически неограниченно.

Колодезные кольца можно соорудить и «своими руками», однако в таком нелегком деле лучше все-таки положиться на профессионалов, точно соблюдающих всю технологию изготовления, выбравшими правильный входной материал и гарантирующим качество, прочность и долговечность железобетонного изделия. Технологии изготовления железобетонных колец уже порядка полувека, развитие их производства началось в шестидесятых годах, когда активно начали проектировать и строить системы коммуникаций не только в крупных городах, но и везде, куда проведен газ и разработана система водоотведения. Стоит упомянуть еще, что колодцы из таких колец строятся легче, проще и быстрее, нежели кирпичные или каменные строительные аналоги.

Основная сфера применения данных изделий - обустройство стен колодцев, что производится методом последовательной сборки конструкции. При этом связка элементов осуществляется с помощью цементного раствора: рекомендуется использовать бетонные кольца с замком кс 7,6. Это очень прочные изделия, имеющие стальной каркас. Срок их службы может достигать 100 лет.

Кольцо кс 7,6: размеры и характеристики

Диаметр армированного изделия составляет 84 см (внутренний - 70) при высоте 59 см. Масса - 250 кг. Для изготовления кс 7.6 объем бетона должен составлять не менее 0,1 куб м. Используемый материал обозначается как марки В15. Готовое кольцо кс 7.6 имеет геометрический объем 0,4163 куб. м. Данный параметр стоит учитывать при сооружении канализационного накопителя. Процесс производства кс 7.6 осуществляется в строгом соответствии с ГОСТ 8020-90.

Кольцо КС 7.6 применение

Чаще всего изделия используются при обустройстве подземной части коммуникационных колодцев. Также кольцо стеновое кс 7.6 популярно у владельцев загородной недвижимости. Эту конструкцию применяют при строительстве автономной канализации. Еще данное изделие необходимо при строительстве смотровых колодцев на газовых, водопроводных либо канализационных магистралях.

Монтаж колодезных колец КС 7.6

Широкая распространенность кс 7.6 в первую очередь обусловлена сравнительной легкостью монтажа: этому в немалой степени способствуют специальные замки или четверти. Кольца кс 7 6 ставят друг на друга, попутно заделывая места стыков цементной смесью. Подъем с помощью спецтехники также весьма удобен благодаря наличию арматурных петель. В итоге на монтаж кольца уходит совсем немного времени и с работой может справиться даже неквалифицированный работник. Стоит заметить, что в процессе установки на внутреннюю стенку монтируют специальные скобы или прикрепляют уже готовую лестницу, чтобы было удобно спускаться и подниматься при осуществлении контроля над магистралями и коммуникациями.

Варианты маркировки кольца кс 7.6

Бетонное армированное кольцо кс 7.6 имеет маркировку в соответствии с указанным выше ГОСТ 8020-90. В этот стандарт входит и обозначение серии 3.900-3. Для маркировки используется комбинация из букв с цифрами: т. е. таким способом передается информация о типе изделия, а также его основных размерах. Сегодня чаще всего можно видеть такую маркировку: КС 7.6. Однако встречается и такая: КЦ 7.6.

1. з; 2. п; 3. г; 4. э; 5. и; 6. ч; 7. ш; 8. ц; 9. о; 10. л; 11. а; 12 б" 13 ф-Н. р; 15. к; 16. н; 17. ю; 18. д; 19. в; 20. т; 21. с; 22. щ; 23. х; 24 м" ^о. е; 26. у; 27. ж.

Упражнения

1. а) и б) См. табл. 7.6. в) и г) См. табл. 7.7.

2. а) См. табл. 7.8.

Таблица 7.6

Выделены данные о величине общих издержек при выборе наиболее эффективной технологии.

Таблица 7.7

Таблица 7.8

Рис. 7.4. Долгосрочные средние и предельные издержки

б) См. рис. 7.4.

в) При 2 шт./нед.

г) При 2 шт./нед.

3. а) Менее 2 шт./нед.; более 2 шт./нед.

б) 2 шт./нед,

в) 2 шт./нед.

4. а) См. табл. 7.9.

Таблица 7.9

SATC - SAVC + SAFC

б) См. рис. 7.5.

Рис. 7.5. Краткосрочные средние общие, средние переменные и предельные издержки

в) В краткосрочном периоде фирма не может влиять на затраты капитала. Если она пожелает изменить объем выпускаемой продукции, то должна изменить объем применяемого труда. Однако при фиксированных затратах капитала предельный продукт труда сокращается. Поэтому возрастают предельные издержки.

5. а) См. табл. 7.10.

Таблица 7.10

б) См. рис. 7.6.

в) Кривая MPl пересечет кривую APl в максимальной точке, т. е. при затратах труда 3 рабочих.

г) Изменение в затратах капитала повлияет на положение кривых MPl и APl. Увеличение затрат капитала приведет к сдвигу этих кривых вверх.

Рис. 7.6. Средний и предельныйпродукт труда

б) Отрицательный эффект масштаба.

г) В краткосрочном периоде фирма не имеет выбора. Поэтому она выпускала бы продукт с издержками SATQ. В долгосрочном периоде следовало бы их снизить до уровня SATC3.

д) См. рис. 7.7.

Рис. 7.7. Средние издержки в краткосрочном и долгосрочном периодах

Тесты

1. а; 2. г; 3. г; 4. в; 5, б; 6. г; 7. в; 8. в; 9. в; 10. в; 11. д; 12. а; 13. в; 14. а; 15. а; 16. в; 17. в; 18. д; 19. б; 20. в; 21. б; 22. б.

Верно/Неверно

1. Н; 2. В; 3. Н; 4. Н; 5. В; 6. В; 7. В; 8. Н; 9. В; 10. В; 11. Н; 12. В; 13. Н; 14. Н; 15. В; 16. В; 17. Н; 18. Н; 19. В; 20. Н.

Проблемы

1. а) К краткосрочному периоду, так как присутствуют данные о постоянных издержках.

б) См. табл. 7.11.

Таблица 7.11