Подоконники из камня. Подоконники из камня Как делают подоконники из искусственного камня

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определение жидкого гранита

Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от , в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Особенности

Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
Приятный на ощупь;
Материал не токсичен, без запаха;
Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
С поверхности легко удалять загрязнения;
При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

Пластилин;
Стеклоткань;
Химическая смола;
Наполнитель;
Отвердитель;
Ацетон;
Кальцинит;
Гелькоут;
Термоклей;
ДСП, ДВП.

Методы изготовления

Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите .

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

Этапы изготовления:

Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте .

Область применения

Производители

GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
«ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
«Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.

MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте .

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по . Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

Выводы

При уходе за жидким гранитом как и за следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

Сейчас Вам будет представлена технология изготовления искусственного камня на примере стола.

Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше, т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались.
Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы, которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. (или другую фрезу по желанию клиента).
Следующий этап: изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро, предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт (из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор. Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.

Замес идет в таком порядке: 1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд. 2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем.Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа. 3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.

НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА!!!

Фильм 1. Вакса - разделительный слой для полимергранита.

Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться. Обратите на это внимание!
Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
Следующий этап: приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька(с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше, чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S. с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
Следующая операция: закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы.В данном случае желательно использовать салатный цвет.

Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов: - оклейка края малярной лентой - заливка тыльной стороны. - Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.

Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
Следующая операция: залив края. Со стороны фанеры наклеивается малярная лента. Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня. Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки. Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край. После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
Следующий этап: фрезеровка. Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком. Все четыре стороны отфрезерованы. Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм. по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
Следующий этап: шлифовка и полировка. Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое. Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.

Технические данные: 1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения). 2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции. 3. Катализатора 1-2% от веса смолы.

Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

Расчет материалов для изготовления столешницы «СНЕГОПАД» из искусственного камня 2,31м на 0,6м толщиной 40 мм. крупная гранула.

Вид работы	Смола RS, кг	Гранула RS, кг	Дешевая смола, кг	Тальк, кг	Отвердитель, см.куб.	Итого, кг
Изготовление листа	3.56	3.50			71.0	7.060
Грунтовка заготовки (ДСП)			0.330	0.083	6.6	0.413
Приклейка листа			1.386	0.416	27.0	1.800
Заливка обратной стороны			2.770	0.550	55.0	3.320
Заливка видимого края – 2.31 м	0.37	0.37			7.50	0.740
Заливка видимого края – 2х0.6 м	0.19	0.19			4.0	0.380
ИТОГО	4.12	4.06	4.486	1.049	171.0
Расход 1 м. кв.	2.97	2.93	3.237	0.760	123.0

Формулы расчета.

1.ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИСТА,расчет смеси –V. V = (длина+1% Х ширина+1%) Х на желаемую толщину(в нашем случае 5 мм) V = (2,31+0,02 Х 0,6+0,006) Х 5 мм =7,06 кг Здесь 1 % это усадка полиэфирной смолы в процессе полимеризации. 2.ГРУНТОВКА ЗАГОТОВКИ, расчет смеси –V. V= (S заготовки Х 0,24 кг) +25 % (талька) или 100% омикарба V=(2,31 Х 0,6 Х 0,24 кг) +25 % или 100% омикарба V=0,33 кг +0,0825 кг (талька)=0,413 кг 3.ПРИКЛЕЙКА ЛИСТА, расчет смеси –V. V = S заготовки +30%(талька) или 100% омикарба V=1,138 кг(смолы)+0,416 кг(талька) =1,8 кг 4.ЗАЛИВКА ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ, расчет смеси –V. V = 2 S заготовки + 20%(талька) или 100% омикарба V = 2 Х 1,386 + 20% V = 2,77 + 0,55 = 3,32 кг 5.ЗАЛИВКА ВИДИМОГО КРАЯ, расчет смеси –V. ДЛИННАЯ СТОРОНА(2,31 м) V = 2,31м Х 0,04 м(толщ.заготовки) Х 8 V =0,0924 Х 8 =0,74 кг КОРОТКАЯ СТОРОНА (0,6 м) V=0,6 м Х 0,04 Х 8 (толщина края) V=0,024 Х 8 = 0,19 кг. Но коротких стороны у нас две Поэтому 2 Х 0,19 = 0,38 кг.

При изготовлении искусственного гранита с начало произведите и запишите расчет расхода материала для вашего изделия. Это поможет Вам избежать ошибок.

П одоконник или подоконная доска — элемент устройства оконных проемов жилых и общественных зданий. Для изготовления подоконников могут быть использованы самые разнообразные материалы. Как сделать подоконник из бетона, как установить подоконник из дерева, пластика, и т. д., а так же как установить подоконник своими руками мы и рассмотрим далее.

Содержание.
1.
2.
2.1
2.2
2.3
3.
3.1
3.2
3.3
4.

Зачем нужен подоконник

Толщина наружных стен значительно больше толщины оконного блока, следовательно, оконная рама займет лишь небольшую часть обреза проема. Оставшуюся площадь сверху и сбоку оформляют внутренними и наружными откосами, а снизу устанавливают отлив и подоконник.

Отлив служит для отвода дождевой воды и устанавливается снаружи, а подоконник или иначе – подоконная доска, оформляет нижний край окна изнутри помещения.

Помимо декоративных функций подоконник служит для отвода и сброса возможного конденсата, таким образом, чтобы вода не попадала на стену. Для этого подоконник монтируют таким образом, чтобы его свес, выступал за плоскость стены а, кроме того, с небольшим (порядка 1%) уклоном в сторону комнаты.

Для того чтобы вода не затекала под низ доски (удерживаясь на ней силами поверхностного натяжения), край доски делают особой формы, либо снизу, вдоль края устраивают желобок – слезник (см. рисунок 1).

Как сделать подоконник: материалы и способы

До начала работ по изготовлению подоконника необходимо тщательно снять размеры места, куда предполагается установить деталь. Желательно не просто записать параметры, но и нарисовать эскиз будущей подоконной доски с учетом необходимых пазов и креплений.

Для изготовления подоконников используют дерево, материалы на его основе, различного рода каменные материалы, различные пластики. Главное требование, чтобы материал был устойчив к влаге, УФ излучению и имел достаточная прочность. Рассмотрим основные варианты.

Как сделать подоконник из дерева своими руками

До недавнего времени, дерево и камень были единственными материалами, из которых изготавливались подоконные доски, особенно в жилых домах. И даже сегодня, несмотря на распространение пластика, деревянные подоконники весьма популярны.

Подоконники из искусственного камня - это прекрасная альтернатива изделиям из природных каменных пород. Чем именно они выгодны и почему пользуются постоянной популярностью для оформления дизайна интерьера квартир, частных домов и коммерческих помещений, вы узнаете из этой статьи.

Технология производства

В качестве основы для изготовления подоконников из искусственного камня используется акрилово-минеральный состав с пигментными добавками-красителями. Производятся они путем литья, за счет чего образуются монолитные прочные и красивые плиты, легкие в обработке и уходе.

Важно! Впервые акриловый камень был изобретен Дональдом Смоуком в 1967 г. Целью разработки было создание прочного и гигиенического искусственного материла для формирования протезов костей. Позже акрил приобрел широкую популярность в строительстве и до сих пор применяется в разных направлениях, в том числе для производства подоконников.

Виды подоконников из искусственного камня

Существует несколько критериев, по которым делают классификацию видов подоконников из камня - это:

Конфигурация. Группу составляют изделия классической прямоугольной формы, каскадные, с откосами, подоконники как продолжение столешницы, полу- и цельноэркерные.
Тип внешней поверхности. В зависимости от способа финишной обработки различают матовые, полуглянцевые, глянцевые, с имитацией натурального камня.

Важно! Чтобы понять, насколько широки дизайнерские возможности при установке подоконника из искусственного акрилового камня, достаточно просмотреть фото и ознакомиться с отзывами об этом материале. Все, кто принял решение использовать именно этот вариант подоконников при оформлении оконного проема, выражают свой восторг относительно того, насколько стильно, красиво, современно они смотрятся и насколько удобны и практичны в эксплуатации.

Преимущества установки подоконников из акрилового камня

Почему именно отзывы о подоконниках из искусственного камня только положительные, понять легко, если ознакомиться со свойствами самого акрила:

Огнестойкость - Класс В1 согласно стандартам DIN 4102/1 5,1.
Токсичность - Class FO.
Плотность - 1.78*10 3 Кг/м3 согласно стандартам DIN 53 479 и ISO R 1183.
Срок службы - от 50 лет.
Прочность на изгиб при толщине подоконника в 12,3 мм - 60 Н/мм2 по стандартам DIN 53 452 и ISO 178-75.
Абсолютная устойчивость к любому механическому воздействию - при тестировании с горящей сигаретой, кипящей водой, падении предмета весом в 0,5 кг, воздействии УФ-лучей никаких изменений материала не наблюдается (тесты проводятся по стандартам ISO 4586/2, DIN 53 799).
Полная стойкость ко всем видам болезнетворных бактерий, в том числе плесневых грибков - нулевые показатели при тестах по стандартам ISO 486 A и В.
Термопластичность - при нагреве до 185 °C, акрил приобретает пластичность, за счет чего его можно преобразовать в любую нужную форму. Этот же метод используется для удаления швов в случае монтажа подоконников сложной конфигурации, за счет чего достигается монолитная бесшовная конструкция.

Важно! Помимо таких технических параметров, отмечают следующие преимущества акрилового камня:

широкий видовой ряд с цветовой палитрой более 400 колеров;

приятность на ощупь;

простота ухода;

на нем не образуются трещины, сколы, царапины;

высокая износостойкость;

непористость материала;

гигиеничность и гипоаллергенность.

Исходя из этих особенностей, не удивительно, что подоконники из искусственного камня постоянно востребованы на рынке и занимают первые позиции продаж.

Сколько стоят подоконники из искусственного камня?

Цена на подоконники из искусственного камня определяется комплексом характеристик:

цветовое наполнение - крупнофракционные и блестящие элементы увеличивают ценовую категорию;
тип поверхности - изделия с глянцевым покрытием процентов на 10% дороже матовых подоконников;
толщина - по мере увеличения этого параметра, повышается и стоимость всего изделия;
способ торцевой обработки - чем сложнее конфигурация, тем дороже изделие.

Важно! Помимо этих параметров, учитывайте и конкретные расценки выбранного производителя, плюс расходы на замер, транспортировку и монтаж, если вы будете выполнять их не сами, а доверите специалистам.

Установка подоконника из искусственного камня

Правильный монтаж подоконника не только будет давать нужный эстетический результат, но и повлияет на срок его службы, а также на объем теплопотерь и проникновения влаги внутрь помещения. Поэтому, перед тем как установить подоконник из искусственного камня своими руками, внимательно ознакомьтесь с правилами технологии монтажа.

Общие правила монтажа

Минимальный выступ полотна за пределы стен - 4-5 см.
Наклон угла установки - от 5 градусов.
Расстояние от радиаторов отопления - не менее 15 см.
Отступ в 2-3 мм от стен по торцам подоконника.

Важно! Учтите также, что при выступе полотна более чем на 1/3 от общей ширины, придется устанавливать дополнительные опоры.

Технология монтажа подоконника из искусственного камня

Перед тем как установить подоконник из искусственного камня, сделайте демонтаж старого. Для этого:

Подготовьте молоток, зубило, перфоратор.
Разбейте откосы до того уровня, когда подоконник будет легко выниматься из ниши.
Удалите остатки монтажной пены на основании и штукатурку с откосов.
Уберите весь крупный мусор и строительную пыль.
Удостоверьтесь в соответствии параметров подготовленного изделия размерам оконной ниши.
Выровняйте основание заделав трещины, сколы, абразивные выступы.
Отмерьте с помощью линейки и строительного уровня правильное положение нового подоконника, учитывая вышеизложенные правила.
Сделайте разметку карандашом.

Непосредственно монтаж осуществляется по одной из 2 технологий:

Способ 1. В этом случае устанавливаются специальные подпоры на основании. Правила грамотной их установки заключаются в следующей:
- материал для ребер жесткости - дерево или металл, подойдут небольшие бруски;
- расстояние между опорами - 10-15 см, направление - поперечное (по ширине подоконника);
- материал для крепления опор к основе и подоконника и ребрам жесткости- специальный клей. Желательно того же производителя, что и сама акриловая плита.
Способ 2. Эта технология предусматривает оформление бетонной стяжки. Правила такие:
- высота - до 14 мм вниз от предполагаемой высоты установки подоконника из искусственного камня;
- кронштейны - заглубляются в стяжку. На них и осуществляется монтаж самого подоконника;
- оформление откосов - пропиливание штроб глубиной до 30 мм, чтобы окончательно зафиксировать подоконник.
Дальнейшие действия:
- установите плиту выбранным способом;
- проверьте четкость горизонтальной линии по уровню;
- заделайте щели между ребрами жесткости или цементной стяжкой и плитой монтажной пеной;
- дождитесь застывания и удалите излишки;
- оштукатурьте или прокрасьте откосы, желательно в 2-3 слоя;
- выдержите техническую паузу до полного схватывания всех растворов;
- протрите все поверхности оконной конструкции влажной тряпкой, чтобы убрать остатки мусора и пыли;
- снимите защитную пленку с поверхности подоконника.

Правила ухода за подоконником из искусственного камня

Подоконники из искусственного камня очень практичны, удобны, неприхотливы в уходе. Тем не менее, специально создавать неблагоприятные условия, снижая срок эксплуатации, не стоит. Поэтому при уборке дома придерживайтесь таких правил:

Используйте мыльные растворы или дезинфицирующие средства (можно с аммиаком), для регулярной чистки поверхности.
Удаляйте все загрязнения сразу - даже едкие красители не проникают вглубь материала, а легко стираются влажной тряпкой. Поэтому такая процедура не отнимет у вас много времени.
Не используйте острые твердые предметы для удаления сильных загрязнений и капель строительных смесей с поверхности подоконников из искусственного камня. Лучше примените подходящие, в меру агрессивные растворители.
Не допускайте слишком большого нагрева поверхности - при температуре выше 185 °C возможная деформация полотна.
В случае возникновения видимых дефектов, выполните несложные процедуры для восстановления путем термообработки и шлифования или же пригласите профессионального мастера. Акриловые плиты отличаются высокой ремонтопригодностью.

Заключение

Подоконники из искусственного камня - это отличное современное решение. С их помощью вы легко оформите оригинальный интерьер, избежите чрезмерных расходов на монтаж, обслуживание и переустановку спустя несколько лет. Выбирайте качественную продукцию от проверенных брендов, соблюдайте правила монтажа и отличный результат прочности, красоты и надежности подоконников вам обеспечен!

__________________________________________________