Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Известь - вяжущий материал, получаемый путем высокотемпературного отжига (1000 -1200 о С) в шахтных или вращающихся печах осадочных горных пород состоящих преимущественно из карбоната кальция СаСО 3 (известняки, мел, доломит).

В зависимости от содержания в карбонатной породе примеси глины возможно получение или воздушной извести (содержание глины не более 8%), или гидравлической извести (содержание глины в породе не более 8 - 20%). Отличительной особенностью воздушной извести является то, что она твердеет только на воздухе и не обладает водостойкостью, а гидравлическая известь имеет более быстрое твердение и приобретает водостойкость - после ее твердения на воздухе не менее двух недель возможно ее помещение в водную среду. Наибольшее распространение имеет воздушная известь и при ее производстве под воздействием температуры происходит следующая химическая реакция СаСО 3 →СаО+СО 2

При этом карбонат кальция теряет с углекислым газом (СО 2) до 44% своей массы, становится легким и пористым. Получаемый в таком случае продукт - комовая негашеная известь (мелкопористые куски размером 5-10 см). В дальнейшем комовую негашеную известь подвергают либо гашению с использованием воды или дополнительному размолу с получением негашеной порошкообразной извести.

В зависимости от количества воды используемой для гашения комовой извести возможно получение следующих продуктов:

• Гидратная известь ( пушонка)
• Известковое тесто
• Известковое молоко

Гидратная известь ( пушонка)

Тончайший белый порошок, полученный гашением извести, обычно в заводских условиях (гидраторы непрерывного действия) небольшим количеством воды (несколько выше теоретически необходимого - 50-70% воды от массы извести). При гашении в пушонку известь увеличивается в объеме в 2 - 2,5 раза.

Насыпная плотность - 400-450 кг/м 3

Влажность - не более 5%

Известковое тесто

Получается при гашении извести водой, когда количество воды в 3-4 раза превышает массу комовой извести. Процесс гашения производится в специальных гасильных ящиках (творилах). В ящик загружают комовую известь не более чем на 1/3 его высоты (толщина слоя примерно 10 см), поскольку при гашении известь увеличивается в объеме в 2,5-3,5 раза. Быстро гасящуюся известь заливают сразу большим количеством воды, чтобы не допустить перегрева и кипения воды, медленногасящуюся — небольшими порциями, следя за тем, чтобы известь не охладилась. Из 1кг комовой извести в зависимости от ее качества получают 2-2,5 литра известкового теста. Содержание воды в известковом тесте не нормируется. Обычно в хорошо выдержанном тесте соотношение воды и извести около 1:1. Время, необходимое для окончательного завершения процесса гашения, составляет не менее двух недель.

Известковое молоко

При гашении количество воды превышает теоретически необходимое в 8-10 раз.

Преимущество порошкообразной извести негашеной перед комовой состоит в том, что при затворении водой она ведет себя подобно гипсовым вяжущим: сначала образует пластичное тесто, а через 20-40 мин схватывается. Это объясняется тем, что вода затворения, образующая тесто, частично расходуется на гашение извести. При этом известковое тесто густеет и теряет пластичность. Благодаря меньшему количеству свободной воды материалы на основе порошкообразной извести менее пористые и более прочные. Кроме того, известь при гашении разогревается, что облегчает работу с ней в холодное время. В зависимости от качества извести, необходимая для затворения вода составляет 100-150% от массы извести (определяется опытным путем).

Наиболее важнейшими показателями качества негашеной порошкообразной извести является:

• Активность - процентное содержание окислов, способных гаситься.
• Количество непогасившихся зерен (недожог или пережог).

Недожог (неразложившийся САСО 3), получающийся при слишком низкой температуре обжига, снижает качество извести, т.к. не обладает вяжущими свойствами.

Пережог образуется при слишком высокой температуре обжига. Зерна пережога медленно гасятся и могут вызвать растрескивание и разрушение уже затвердевшего материала.

• Время гашения. В зависимости от времени гашения известь подразделяется на виды:
• быстрогасящаяся - до 8 мин
• среднегасящаяся - до 25 мин
• медленногасящаяся - не менее 25 мин

По характеристикам состава известь подразделяется на 3 сорта

ООО « ГеоСтиль» +7 495 663 93 93 предлагает гашеную гидратную известь

от четырех заводов - изготовителей

Сравнительная таблица характеристик гашеной гидратной извести

ООО « ГеоСтиль» предлагает для своих клиентов

высококачественную молотую негашеную кальциевую известь 2-го сорта без добавок

производства ОАО « Завод производства извести» (Владимирская обл.)

Показатели качества молотой негашеной извести

ГОСТ 9179-77

ОАО « Завод производства извести»

Гашеная и негашеная известь (гидроксид и оксид кальция) широко используется в разных отраслях производства. Основной объем использования извести приходится на металлургическую промышленность, поэтому именно производители металлургии являются одними из главных производителей этого материала (для собственных нужд). Другие заметные потребители негашеной извести – сахарные заводы. Потребление извести предприятиями строительной индустрии составляет примерно 30% от ее общего выпуска.

В категорию «строительная известь» включена гашеная (гидратная) известь и негашеная известь – обожженная комковая известь, готовая для гашения, т.е. полуфабрикат. Этот полуфабрикат составляет около 10-15% в общем объеме производства, а готовая гидратная известь составляет незначительный объем.

Значительный вклад в потребление негашеной извести вносят производители строительных материалов – силикатного кирпича и ячеистых бетонов. Примерно 6-8% выпускаемой извести предназначено для производства силикатных изделий, включая газосиликатные и газобетонные блоки. На многих заводах силикатного кирпича, работающих давно, имеется собственное производство извести. Напротив, крупные недавно созданные предприятия по производству ячеистых бетонов (газобетона/газосиликата), в основном, известь закупают. Поскольку рынок газобетона продолжает свое интенсивное развитие, следовательно, спрос на известь будет только расти.

Основные потребители гидратной извести (пушонки) – предприятия, производящие сухие строительные смеси. Гидратной извести в России производится примерно одно и то же количество: 100-120 тыс. тонн ежегодно. Гидратная известь является лучшим из известных минеральных компонентов сухих строительных смесей, придающим смесям высокую пластичность (удобоперерабатываемость, удобоукладываемость), высокие водоудерживающие свойства и обеспечивает также высокую адгезию растворов к минеральным (бетон, кирпич) и некоторым неминеральным подложкам (металл, дерево). Вместе с тем, известь – только один из многих компонентов смесей.

По России в целом, доля потребления извести производителями ССС составляет примерно те же 50%. Технические требования, предъявляемые к строительной извести, регламентированы ГОСТ 9179 и ГОСТ 22688. Основные требования к качеству гидратной извести, применяемой в составе МССС: известь должна быть кальциевой, с низким (

Как отмечают специалисты компании «Вира-АртСтрой» , гидратная известь также применяется в качестве минерального пластификатора и добавки, снижающей усадку (растрескивание) в цементных строительных растворах, а также в качестве основного вяжущего в известково-песчаных штукатурных растворах. Штукатурные и кладочные растворы могут готовиться непосредственно на стройплощадке или доставляться с растворного узла.

Кладочные и штукатурные растворы с добавлением извести готовят не все бетонные заводы, т.к. эти растворы не пользуются большим спросом. В Санкт-Петербурге известковые растворы не выпускает ни один бетонный завод, в Москве такие растворы предлагают довольно часто, хотя отмечают резкий спад объемов производства данной продукции.

Согласно данным поиска Яндекса, известь в январе 2016 года интересовали жителей Российской Федерации 64 487 раз. С учетом индекса региональной популярности, большая часть этих запросов приходится на Москву и Московскую область – 10 197 (или 82%) запросов, из них только на Москву - 7 659 запросов или 81%. Второе место в этом рейтинге занимает северная столица – на Санкт-Петербург приходится 3 438 запросов или 95%. Отметим, что популярность более 100%, означает, что в данном регионе существует повышенный интерес к этому запросу, ниже 100% - пониженный.

Вместе с «известь» пользователи также искали:
гашеная известь 7 613
хлорная известь 7 525
негашеная известь 7 164
известь купить 5 033
какой известью 3 086
известь строительная 2 339
производство извести 2 265
известь цена 2 047
известь +в воде 1 835
побелка известью 1 827
известь формула 1 652
известь применение 1 415
известь песок 1 369
сколько извести 1 295
хлорная известь купить 1 223
гашение извести 1 161
состав извести 1 157
известь гост 1 153
воздушная известь 1 077
получение извести 1 046

Запросы, похожие на "известь":
пушонка применение 130
известковая побелка 616
побелка стен 2 683
побелка дома 438
побелка +для деревьев купить 119
побелка деревьев 1 702
пушонка +для огорода 59
гост 9179840

Если проследить динамику по запросу «известь» в поисковой системе за последние два года (февраль 2014 - январь 2016), то из графика видно, что:
- меньше всего россияне интересовались запросом «известь» в поисковой системе Яндекс в январе 2016 г. (56995 запросов), близкое значение в июле 2014 г. (66089);
- наибольший интерес к этому запросу был в апреле 2015 г. (121694 запроса).

Как отмечают аналитики компании «Вира-АртСтрой» , динамика рынка для Москвы выглядит так:
- меньше всего москвичи интересовались запросом в январе 2016 г. (6589);
- наибольший интерес к этому запросу был в апреле 2014 года (17003).

На графике ниже видна динамика запросов «стройматериалы», «дизайн интерьера», «ремонт квартир», «купить квартиру», «строительство», «известь» с учетом региона (Москва) за два года (февраль 2014 - январь 2016) и их взаимосвязь.

По данным ABARUS Market Research на рынке извести европейской части РФ постоянно функционирует более 20 крупных российских заводов. Наиболее крупные заводы, предлагающие известь на продажу в европейской части России – «Угловский известковый комбинат» (Новгородская обл.), «Придонхимстрой Известь » (Россошь, Воронежская обл.), «Копанищенский комбинат строительных материалов» (Воронежская обл.), «Солигаличский известковый комбинат». Экспортом извести (преимущественно гидратной) в Россию в основном занимается белорусская компания «Забудова». Кроме этого, периодически появляется украинская, польская, турецкая гидратная известь. Наибольшей популярностью у покупателей пользуются угловская и россошская известь. Московские производители сухих смесей особо отмечают продукцию завода «Экстор» (Москва), в Санкт-Петербурге гидратная известь представлена продукцией только двух производителей – «Угловского комбината» и «Забудова».

До кризиса рынок строительной извести медленно, но уверенно рос. Анализ показывает, что этот рост составлял 5-8% ежегодно.

Источник: Alto Consulting Group

По данным компании СМ Про, в 2015 году импорт строительной извести в РФ составил 124,8 тыс тонн, что ниже уровня прошлого года на 27,3%. Доля негашеной извести в общем объеме импорта извести в РФ в январе-декабре 2015 года составила 93,0%. По результатам года 63% строительной извести было ввезено в РФ автомобильным транспортом, 33% - железнодорожным и 4% - водным. Экспорт в 2015 году установился на отметке 43,7 тыс тонн, с соответствующим увеличением объемов на 48,2% к показателям 2014 года.

В январе-ноябре 2015 года объем производства гашеной и негашеной извести увеличился на 0,6% к соответствующему периоду 2014 года до 2 324,8 тыс. тонн. В ноябре 2015 года выпуск этого строительного материала увеличился на 1,6% к показателям ноября прошлого года и составил 211,8 тыс. тонн В части потребления строительной извести в отчетном периоде отмечается отрицательная динамика: -1,8% к уровню января-ноября 2014 года до 2 400,5 тыс. тонн.

Сырьем для получения извести служат широко распространенные осадочные горные породы: известняки, мел, доломиты, состоящие преимущественно из карбоната кальция (СаСО3). Если куски таких пород прокалить на огне, то карбонат кальция перейдет в оксид кальция:

СаСО3 -> СаО + СО2?

После прокаливания куски, теряя с углекислым газом 44 % своей массы, становятся легкими и пористыми. При смачивании водой они бурно реагируют с ней, превращаясь в тонкий порошок, а при избытке воды в пластичное тесто. Этот процесс, сопровождающийся сильным выделением теплоты и разогревом воды вплоть до кипения, называют гашением извести. Образующееся при избытке взятой воды пластичное тесто используют в качестве вяжущего. При испарении воды тесто загустевает и переходит в камневидное состояние.

Недостаток извести - медленное твердение : процесс набора прочности твердеющей известью растягивается на годы и десятилетия. В реальные сроки строительства прочность затвердевшей извести, как правило, не превышает 0,5...2 МПа.

Производство извести

Сырье - карбонатные породы (известняки, мел, доломиты), содержащие не более 6...8 % глинистых примесей, обжигают в шахтных или вращающихся печах при температуре 1000... 1200° С. В процессе обжига СаСО3 и MgCO3, содержащиеся в исходной породе, разлагаются на оксиды кальция СаО и магния MgO и углекислый газ. Неравномерность обжига может привести к образованию в извести недожога и пережога.

Недожог (неразложившийся СаСО3), получающийся при слишком низкой температуре обжига, снижает качество извести, так как не гасится и не обладает вяжущими свойствами.

Пережог образуется при слишком высокой температуре обжига в результате сплавления СаО с примесями кремнезема и глинозема. Зерна пережога медленно гасятся и могут вызвать растрескивание и разрушение уже затвердевшего материала.

Куски обожженной извести - комовая известь - обычно подвергают гашению водой:

СаО + Н2О -> Са(ОН)2 + 1160 кДж/кг

Выделяющаяся при гашении теплота резко повышает температуру извести и воды, которая может даже закипеть (поэтому негашеную известь называют кипелкой).

При гашении куски комовой извести увеличиваются в объеме и распадаются на мельчайшие (до 1 мкм) частицы.

В зависимости от количества взятой для гашения воды получают: гидратную известь - пушонку (35…40 % воды от массы извести, т. е. в количестве, необходимом для протекания реакции гидратации - процесса гашения); известковое тесто (воды в 3...4 раза больше, чем извести), известковое молоко (количество воды превышает теоретически необходимое в 8... 10 раз).

Виды воздушной извести

Кальциевая - MgO не более 5 %;

Магнезиальная - MgO > 5...20 %;

Доломитовая - MgO > 20...40 %.

По виду поставляемого на строительство продукта воздушную известь подразделяют на негашеную комовую (кипелку), негашеную порошкообразную (молотую кипелку) и гидратную (гашеную, или пушонку).

Негашеная комовая известь представляет собой мелкопористые куски размером 5...10см, получаемые обжигом известняка. В зависимости от содержания, активных СаО + MgO и количества негасящихся зерен комовую известь разделяют на три сорта.

При использовании порошкообразной извести воды берут 100...150 % от массы извести в зависимости от качества извести и количества активных добавок в ней. Определяют количество воды опытным путем.

Гидратная известь (пушонка) - тончайший белый порошок, получаемый гашением извести, обычно в заводских условиях, небольшим количеством воды (несколько выше теоретически необходимого). При гашении в пушонку известь увеличивается в объеме в 2...2,5 раза. Насыпная плотность пушонки - 400...450 кг/м3; влажность - не более 5 %.

Гашение извести можно производить как на строительстве объекта, так и централизованно. В последнем случае гашение совмещается с мокрым помолом непогасившихся частиц, что увеличивает выход извести и улучшает ее качество.

На строительстве известь гасят в гасильных ящиках (творилах). В ящик загружают комовую известь не более чем на 1/3 его высоты (толщина слоя обычно около 100 мм), поскольку при гашении известь увеличивается в объеме в 2,5...3,5 раза. Быстрогасящуюся известь заливают сразу большим количеством воды, чтобы не допустить перегрева и кипения воды, медленногасящуюся - небольшими порциями, следя за тем, чтобы известь не охладилась. Из 1 кг извести в зависимости от ее качества получается 2...2,5 л известкового теста. Этот показатель называют «выход теста».

Воздушная известь - единственное вяжущее, которое превращается в тонкий порошок не только размолом, но и путем гашения водой.

Колоссальная удельная поверхность частиц Са(ОН)2 и их гидрофильность обусловливает большую водоудерживающую способность и пластичность известкового теста. После отстаивания известковое тесто содержит около 50% твердых частиц и 50% воды. Каждая частица окружена тонким слоем адсорбированной воды, играющей роль своеобразной смазки, что обеспечивает высокую пластичность известкового теста и смесей с использованием извести.

По окончании гашения жидкое известковое тесто через сетку сливают в известехранилище, где его выдерживают до тех пор, пока полностью не завершится процесс гашения (обычно не менее двух недель). Известковое тесто с размером непогасившихся зерен менее 0,6 мм можно применять сразу. Крупные непогасившиеся зерна опасны тем, что среди них могут быть пережженные зерна (пережог).

Известь – это общее название продуктов, изготавливаемых из известняка. По назначению выделяют технологическую и строительную известь. Первую применяют при различных видах производства: в металлургии, химической и пищевой промышленности (добавляют в сахар, дезинфицирующие вещества, бумагу, целлюлозу). Строительную известь используют для побелки зданий, изготовления известковых растворов и т. д.

По количеству содержащихся в извести силикатов и алюмоферритов кальция выделяют:

• гидравлическую известь. Имеет в составе глину и твердеет от воздействия воды. Применяется для приготовления цементных растворов, используемых для кладки кирпича и т. д.
• воздушную известь – продукт, состоящий в основном из известняка. Твердеет в условиях воздушно-сухой среды.

По фракционному составу известь подразделяют на комовую и порошкообразную.

По способу дальнейшей обработки сырья воздушная известь делится на свежеобожжённую негашёную и гашёную. Последняя бывает разных видов, в зависимости от количества добавленной воды:

• гидратная известь – тонкий порошок с малым содержанием воды;
• известковое молоко (30-40% свободной воды);
• известковое тесто (80 % воды).

Различные виды гашёной извести применяются для приготовления удобрений, хлорной извести, обработке кож. Мука и порошок из извести добавляются в смеси для асфальтобетона, в комбикорм, удобрения.

Мы предлагаем открыть бизнес по производству воздушной извести разного вида.

Технологический процесс производства извести не считается сложным, а спрос на неё не прекратится, пока не перестанут строить и ремонтировать здания и дороги.

Технология производства извести

Для сырья используют различные осадочные породы: известняки (мраморные, плотные тонкозернистые, оолитовые), мел, доломиты. Чаще всего применяют плотные известняки.

Изготовление извести происходит в несколько этапов. Сначала сырьё (фракции 0-300 мм) поступает в приёмный бункер пластинчатого питателя, который направляет его на дробилку. После первичного измельчения ленточный конвейер переносит сырье на вибрационный грохот, где известняк сортируется по фракциям: 5-20 мм, 20-40 мм, и менее 5 мм. Сырьё мелкой фракции (менее 5 мм) отправляется на переработку в известковую муку. Известь крупной фракции попадает в бункер, где происходит взвешивание сырья. Далее смесь извести и топлива подогревают и подают в печь для обжига. Обычно используют вращающиеся или шахтные печи, оснащённые холодильниками.

Параметры такой печи – диаметр – 2-3 м, длина – 5 м, производительность зависит от топлива: каменный уголь - 30, 50, 100 и 200 т в сутки, природный газ - 200 т в сутки, мазут - 150 т в сутки. Для вращающейся печи в качестве топлива используют мазут и газ. Параметры – длина - 30-100 м, диаметр 1,8-3 м, производительность – от 15 до 40 тонн в час. На данный момент, из-за ряда преимуществ, чаще всего применяются шахтные печи, работающие на газе или угле (проста в использовании, потребляет мало топлива и энергии, имеет самую низкую стоимость).

После обжига в печи известь охлаждается в холодильном оборудовании от 1000 до 100-130° С. В результате получается комовая известная кипелка, которая подвергается дальнейшей обработке по двум способам: перемалывается на мельницах – в результате получается молотая негашёная известь, гасится в воде – выходит гашёная известь.

Гасят известь разными способами. Для гашения в пушонку применяют гидратор периодического или непрерывного действия. Измельчённую до 3-5 мм известь помещают в барабан и гасят паром. Процесс гашения и выгрузки занимает 30-40 минут. Известь помещают в бункер для вылёживания, где она продолжает гаситься, что увеличивает качество продукции.

Метод гашения в тесто используется редко из-за его сложности. Кипелку размельчают до 5 см и гасят в бункере около 2 часов. В гасителе известь проходит окончательное гашении водой, подогретой до 40-50 С. На виброгрохоте известковое молоко проходит сортировку: крупные части отделяются. Далее молоко попадает в чаны, где отстаивается. Лишняя вода уходит через фильтры, в результате получается сметанообразный продукт.

Оборудование и сырье (цены)

Линия по производству извести выглядит примерно так:

1. Подготовительное отделение.

Вибрационный питатель (10 тыс.)

Дробилка щековая (800тыс-3 млн.)

Конвейер ленточный (около 200 тыс.)

Фильтр рукавный (200-500 тыс.)

Шлюзовой затвор (около 40 тыс.)

Конвейер винтовой (около 70 тыс.)

Элеватор цепной (180 тыс.)

Сортировочная установка (около 800 тыс.)

Силос (120-700 тыс.)

Питатель пластинчатый (от 26о тыс. до 1, 2 млн.)

Дозатор (100-150 тыс.)

Промежуточный бункер (50-100 тыс.)

Напорный фильтр (около 11 тыс. руб.)

2. Обжиговое отделение:

Подогреватель мела с приводами цепных барабанов

Печь шахтная (от 100 до 2 млн.)

Циклон (10-100 тыс.)

Дымосос (40 тыс.)

Горелка газовая (от 30 до 70тыс.)

Холодильник барабанный (около 1 млн.)

Дымосос

Конвейер винтовой

3. Склад готовой продукции:

Конвейер ленточный

Элеватор цепной

Силос готовой продукции

Общая стоимость – 4, 5-5 млн. рублей.

Известняк – около 250 руб/т (затраты сырья – около 2 т на тонну продукта; при производстве в 50 т день понадобится 2000 тонн сырья в месяц).

Уголь – 1150-1500 руб/тонна (расход - 150 кг на тонну сырья).

Помещение и персонал

Завод по производству известняка можно поделить на следующие части:

• секция дробления;
• секция сырьевой мельницы;
• секция смешивания и хранения;
• секция вертикальной шахтной печи;
• секция мельницы;
• секция хранения и упаковки.

Площадь помещения – около 2000 кв. м. (аренда – около 300 тыс. руб. в месяц)

Расход энергии на одну тонну продукции составляет около 115-125 Квт/ч.

Для организации работы завода с производительностью 50 тонн негашёной извести в день понадобится следующий состав работников:

Отделение дробления:

Машинист дробилки;

Моторист транспортеров;

Моторист элеватора;

Отделение сортировки

Моторист грохота;

Помощник моториста;

Моторист транспортеров;

Моторист элеватора;

Отделение обжига и охлаждения

Обжигальщик шахтной печи;

Моторист транспортера;

Помощник моториста шахтной печи;

Моторист элеватора;

Машинист насосов;

Аспираторщик;

Машинист транспортеров;

Вспомогательный персонал :

Оператор;

Дежурный слесарь;

Дежурный электрик;

Лаборант;

Уборщики;

Учитывая администрацию завода (управляющие, бухгалтер), общее количество работников составит около 24 человек. Фонд заработной платы в месяц – около 600 тыс. руб.

Требования к хранению и транспортировке

Согласно ГОСТ 9179-77 комовую известь отгружают навалом, порошкообразную - навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки. Транспортируется известь в крытом транспорте любого вида. Хранить и транспортировать следует отдельно по видам, не допуская воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями. Гарантийный срок хранения извести - 30 суток со дня ее отгрузки потребителю. Негашёная известь при правильном хранении сохраняет свои свойства 15-18 суток.

Требования безопасности

Производство извести является опасным, поэтому следует выполнять ряд правил. Во-первых, осторожно обращаться с печью для обжига, которая может стать причиной возгорания на производстве или ожога. Не стоит подносить лицо близко к смотрительному окну печи. Окись углерода, углекислый газ могут стать причиной отравления, поэтому сырьё загружают только на специальных ёмкостях, следует предотвращать проникновение этих веществ в бытовые помещения. Известковая пыль опасна для слизистых оболочек и мокрой кожи. Для ликвидации пылевыделений следует закрывать транспорт и бункеры кожухами, крышками, установить обеспыливающие устройства, применять гидроподавление пыли. Ленточные конвейеры должны иметь укрытия по всей длине и двигаться со скоростью, не превышающей 1 м/с. Рабочие должны носить респираторы и специальную одежду.

Инвестиции и окупаемость

При производстве 50 тонн извести в день первоначальные инвестиции составят около 6-7 млн. руб. Ежемесячные затраты будут составлять около 1, 8 млн. Цена продукции: негашеная известь - 2 029 руб./т, гашёная - 3 237 руб./т. Ежемесячная прибыль равна около 600-800 тыс. рублей. Окупится бизнес за 8-12 месяцев.

Спрос и основные потребители

При реализации товара важно знать основных потребителей. В данном случае ими являются: строительные предприятия (производители силикатного кирпича и ячеистого бетона, сухих строительных смесей), коммунальное хозяйство и мусоропереработка (в частности, газоподготовка и водоочистка).

В основном заводы, нуждающиеся в технологической извести, производят её сами. Поэтому нет смысла организовывать производство с большой долей данного вида извести, хотя она и занимает на рынке около 85% процентов. По данным исследований доля негашеной извести в структуре производства строительной извести в РФ в декабре 2011 г. составила 93,1%, что говорит о высоком спросе на данный товар.

Черухина Кристинаа
- портал бизнес-планов и руководств

Несмотря на неуверенные положительные темпы роста производства товарной извести в январе - апреле 2016 года, уже можно предположить, что активная фаза кризиса не затронула ведущие предприятия и текущий год они также завершится в небольшом плюсе.

Известь - искусственный материал, получаемый путем обжига природных карбонатов (известняка, мела). Известь целиком состоит из свободных оксидов кальция и магния, в связи с чем имеет очень сильную щелочную реакцию. За счет этого она находит применения в огромном количестве технологических процессов различных отраслей. Вместе с тем, на товарную продукцию приходится не более 30% выпускаемой в стране извести. Все остальное - технологическая известь, производимая и перерабатываемая непосредственно на предприятиях, имеющих в ней необходимость. В России товарная известь производится примерно на 90 заводах, причем в ближайшие годы их число может вырасти.

На протяжении 2015 г. российские предприятия демонстрировали устойчивую повышательную динамику производства товарной извести, хотя индекс производства к предыдущему месяцу был положительным только на протяжении 5 месяцев из 12.Согласно исследованию , п о итогам года прирост составил 16,6%. Объем производства товарной извести в январе - апреле 2016 года в натуральном выражении вырос на 2,8% г/г.

Увеличение выпуска известия в РФ, отчасти связано с присоединением Крыма (+400 тыс. т к итогам 2015 г.). Однако рост производства товарной извести зафиксирован и для России в старых границах, причем почти с такой же динамикой, как без Крыма (+ 15,4% за январь - апрель 2016 г, +2,8% за январь - апрель 2016 г.). Увеличение выпуска извести связано с её низкой себестоимостью на фоне благоприятной конъюнктуры в таких потребляющих отраслях как черная металлургия (6%-ый рост выплавки чугуна) и производство минеральных удобрений (+5,4%). Специалисты IndexBox отмечают, что ситуация в промышленности строительных материалов скорее оказывает тормозящее влияние на рынок извести.

Динамика производства извести в России

Динамика производства товарной извести в стоимостном выражении повторяет динамику производства в натуральном выражении, имея при этом более выраженный рост. Так, за январь - апрель 2015 года объем производства в стоимостном выражении оказался на 9,3% выше г/г. Согласно данным исследования, проведенного специалистами компании IndexBox, колебания курса рубля не оказали влияния на себестоимость производства продукта, поэтому цены производителей в большой степени зависят от других факторов, прежде всего - стоимости электроэнергии.

Объем производства извести в России

Среди товарных категорий основной объем приходится на негашеную известь: её в январе - апреле 2016 г. было произведено 873 тыс. т, что составило 91,7% от совокупного объема производства в натуральном выражении. Доля гашеной извести в текущем году несколько снизилась из-за более высокого производства дешевой негашеной.

Рынок товарной извести характеризуется небольшим плечом транспортных поставок, по существу представляя собою конгломерат локальных рынков. Наиболее острая конкуренция сложилась на рынке Центральной России, где сконцентрировано большинство производителей и потребителей. В числе важнейших предприятий, производящих известь, выделить: ООО "ФЕЛЬС ИЗВЕСТЬ" из Калужской области, ОАО «УГЛОВСКИЙ ИЗВЕСТКОВЫЙ КОМБИНАТ» из Новгородской области и ОАО "СОЛИГАЛИЧСКИЙ ИЗВЕСТКОВЫЙ КОМБИНАТ" из Костромской области, а также ОАО "ИЗВЕСТКОВЫЙ ЗАВОД" из Республики Башкортостан.

Рынок извести в России: география производства

Наибольший объем производства среди всех федеральных округов приходится на Центральный федеральный округ: в январе - апреле 2016 г. там было произведено 467 тыс. т товарной извести, что составляет 49% от совокупного объема российского производства. На втором месте с долей 14,9% находится Крымский федеральный округ, на третьем месте - Уральский федеральный округ с долей 8,9%. В совокупности на данные федеральные округа приходится 72,8% от российского объема производства за первые месяцы 2016 года, причем по сравнению с прошлым годом их вклад практически не изменился. Стабильное распределение долей в совокупном объеме производства показывает равномерное внутригодовое использование мощностей во всех федеральных округах.

Российские производители ориентированы, прежде всего, на внутренний рынок. Роль внешнеторговых связей на рынке извести минимальна.

По состоянию на 2015 г. в отрасли реализовывалось порядка десяти инвестиционных проектов с суммарным объемом мощности свыше 1 млн. т. Появление новых игроков приведет к усилению конкуренции и снижению рентабельности большинства производителей. Особенно драматично события будут развиваться в случае прогнозируемого аналитиками на 2017 - 2018 гг. укрепления рубля, которое снизит рентабельность ряда отраслей, потребляющих товарную известь.