Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Эффективная работа швейного производства обеспечивается не только качеством оборудования и высококлассными специалистами, но и грамотно разработанной технологической последовательностью , о чем мы уже неоднократно упоминали в наших предыдущих статьях.

Формирование технологической цепочки должно осуществляться для каждого производства индивидуально, но мы постараемся дать некоторые рекомендации, которые будут полезны начинающим производителям швейной продукции.

Итак, производственный процесс швейных изделий состоит из двух важных узлов – раскройного и швейного, бесперебойная и качественная работа каждого из них очень важна, но как отладить ее, чтобы избежать брак изделий, свести к минимуму остатки и время простоя?

Р аскройный участок

Р аскройный участок – очень важное звено швейного производства и требует особого внимания. От него зависит загруженность и стабильность работы швейного участка, который должен быть обеспечен работой даже в те дни, когда раскройный не выдает крой. Поэтому здесь организуется некий «задел на будущее», так называемая «незавершенка». Это раскроенные изделия, пронумерованные и сформированные в пачки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу швейного участка в определенные дни. Такой задел позволяет компенсировать несоответствие ритмов работы раскройного и швейного участков.

Важно помнить, что на раскройном участке образуются основные потери. Особенно на этапе раскладки лекал и при настилании ткани. Например, при настиле в 30 слоев припуск в 10 см может привести к потерям в 3 м. Умножаем на цену ткани – в «результат на лицо». А сколько таких настилов?

Существуют различные способы избежать потерь в производстве:

При настилании важно подбирать рулоны ткани таким образом, чтобы их отклонения по ширине были минимальными. Например, при ширине ткани 1,5 м могут встречаться рулоны шириной как 1,45 м, так и 1,55 м. Стоит постараться в один настил использовать рулоны шириной ок. 1,45 м, в другой ок. 1,5 м, а в третий – ок. 1,55 м. Этот прием поможет расширить и укоротить рамку раскладки, сэкономить ткань.

Раскладку желательно формировать таким образом, чтобы она состояла из так называемых секций. Секция позволяет сделать рез по ткани перпендикулярно кромке, не задевая лекала. Такой прием дает возможность по этим линиям вырезать участки с браком, при этом значительно экономя ткань.

Не забывайте о постоянном контроле за расходом сырья! Для этого существуют специальные формы – раскройные карты . В них заложен очень простой способ контроля расхода ткани: с одной стороны – это длина настила × на количество настилов + длина концевых остатков + длина бракованных кусков + остатки в рулонах, а с другой стороны – это сумма длин используемых рулонов (длина указана в паспорте рулона). Сумма с одной стороны должна равняться сумме с другой. В противном случае надо искать ошибку или «неоправданные» потери.

Оборудование

Правильно подобранное оборудование также поможет решить многие вопросы по потерям времени и качеству изготовления кроя.

На многих производствах используют отрезные линейки . Эта машина отрезает настеленную ткань от рулона, прижимает настил к раскройному столу, исключая смещение слоев ткани, и считает количество слоев в настиле. Ее применение улучшает качество, увеличивает производительность. Мы рекомендуем отрезные линейки GEM-B2 фирмы Gemsy. Они зарекомендовали себя с лучшей стороны благодаря неприхотливости и простоте использования, высокому качеству и надежности.

Как правило, основным оборудованием раскройного участка являются раскройно-ленточные машины. Они отличаются не только маркой. Приведем некоторые важные характеристики раскройно-ленточных машин, на которые стоит обратить внимание при покупке.

• Вылет рукава. Его выбор зависит от величины раскраиваемых деталей. Допустим, головные уборы можно без затруднений кроить на машине с малым вылетом рукава (например, Hoffman HF 200T/500), а для брюк потребуется значительно больший вылет (например, Hoffman HF 200T/1100).
• Вариатор скорости. Не секрет, что многие ткани содержат синтетические волокна, которые легко оплавляются. В процессе раскроя в зоне резания выделяется много тепла, что приводит к оплавлению кромок деталей или даже к их спеканию. Снижение скорости ленты позволяет этого избежать. Но при этом снижается производительность машины. Плавно регулируя вариатором скорость ленты, можно добиться оптимальных значений для конкретного материала (не забудьте этот показатель внести в журнал для будущего использования).
• Воздушная подушка. Она позволяет легко передвигать пачку кроя по столу раскройной машины. Особенно это актуально при раскрое высоких и/или тяжелых настилов. Если площади не позволяют разместить раскройно-ленточную машину, то можно использовать вертикальные сабельные ножи . Их основными характеристиками являются высота (размер ножа) и тип заточного элемента (абразивный камень или наждачная лента). Выбор размера зависит от высоты настилаемых полотен. Не стоит использовать нож значительно большего размера, чем высота настила. Он становится менее устойчивым, что снижает качество кроя. Мы рекомендуем сабельные ножи фирмы Hoffman в диапазоне HF-60S до HF-195 и Gemsy GEM-8B диапазоне от 6 до 13 дюймов.

Швейный участок

Переходим к швейному участку , который является ключевым звеном производства. Поэтапный расчет потока швейных изделий, грамотная расстановка оборудования позволят существенно сократить материальные и временные издержки. В этой статье мы не ставим перед собой задачу научить рассчитывать потоки. Это должны делать специалисты. Мы хотим показать, в какой форме это необходимо делать. Пример технологической цепочки в обработке изделия представлен на схеме 1. В нем указывается последовательность обработки изделия, на каком оборудовании выполняется та или иная операция и затраты времени помогут объединить операции по однотипному оборудованию и рассчитать его количество.

Выбор оборудования – очень ответственный шаг. О выборе бренда мы рассказывали в предыдущей статье, сейчас остановимся на степени автоматизации швейных машин. Современные машины оснащены микропроцессорной техникой, которая управляет вспомогательными функциями:

• позиционирование иглы в верхнем и нижнем положении;
• автоматическое выполнение закрепки в начале и в конце строчки, а также программирование количества стежков в закрепке;
• автоматический подъем лапки при завершении операции;
• автоматическая обрезка нитей при завершении операции.

Эти функции позволяют значительно снизить затраты времени на выполнение операций, а следовательно, при планировании производства при планировании производства использовать меньше количество оборудования на заданный выпуск (экономим площадь) или наоборот – увеличиваем выпуск при равных площадях. Я уже не говорю о комфортной работе, что также влияет на увеличение производительности.

Одним из шедевров автоматизированных машин является петельный полуавтомат Juki LBH-1790. Без переналадки машина может выполнять петли различной длины и конфигурации. Обращаю особое внимание: без переналадки, т.е. без привлечения механика . Считаю, что особенно ценна эта машина при обработке изделий из трикотажных полотен: в функции машины заложено прокладывание каркасной строчки, после чего происходит обметка петли. При такой технологии изготовления «ощер» и деформация петли при эксплуатации исключены.

Не стоит бояться использовать автоматизированные машины на производстве. Как показывает практика, к хорошему привыкают очень быстро. А в надежности машин фирмы Juki сомневаться не приходится. Да и специалисты нашей компании всегда придут на выручку в сложной ситуации.

Расстановка оборудования

Теперь приступаем к размещению оборудования на швейном участке. В последнее время оборудование размещают поточным методом – это довольно простой и универсальный способ. Он применим для пошива, как головных уборов, так и пальто.

Выглядит это так: устанавливается междустолье и либо по обе стороны от него, либо с одной стороны размещаются машины. В начале потока устанавливается большой стол запуска. Ширина междустолья зависит от ассортимента, удобства и возможностей помещения. Для составления планировки цеха размер рабочего места (швейная машина со стулом для работницы) принимается в среднем 1,2 м × 1,2 м. Утюжильные места можно вывести в отдельную группу или оставить на потоке. Это зависит от ваших пожеланий и возможностей помещения. При расстановке оборудования необходимо помнить о санитарных и противопожарных нормах! Так, например, свободный проход между потоком и стеной должен быть не менее 0,8 м, а между потоками – не менее 1,2 м. Пример планировки швейного участка приведен на схеме 2.

Каталог сайтов органов власти, муниципальных образований и официальных средств массовой информации Московской области помогает быстро находить нужную организацию. Компания ОРИС ПРОМ предлагает полный спектр услуг...

Втормет» предлагает своим клиентам широкий спектр услуг, среди которых: прием. Порто-Франко. 11 месяц 13 число 16 год. Со всей этой местной жарой почти не верилось, что на свете бывает сумрак затяжного дождя, набухшее водой...

Пункты приема металлолома компании "ЛегионСтрой": выгодная цена кг. Прием лома любого типа от 10 тонн. Все релевантные объявления в России на тему «Запись на прием к врачу поликлинника 2 дзержинск нижегородская. Пункты...

Где сдать дорого старые платы на лом в Москве? Скупка компьютерных плат по выгодным ценам. Скупка золота 585 принимает золотые издeлия,стoматологическое зoлото,бaнковские. Please check the URL for proper spelling and capitalization. If....

Прайслист с самыми высокими ценами на прием металлолома в Краснодарском крае, Адыгее и Ставропольском крае. Прием лома цветных и черных металлов, твердых сплавов в Перми. Лом меди, лом алюминия. Карта пунктов приема...

Новости Иркутска сегодня – смотреть последние свежие криминальные. За взятие Ганджи. 1803 г. «В честь заслуженному солдату». 1806 г. «Земскому войску». 1806–1807. Прайслист с самыми высокими ценами на прием металлолома в...

Сдать лом черных/цветных металлов. Прием лома металлов в Воронеже. О Компании. Компания ООО «Вторцветмет-Черноземье» закупает лом черных и цветных. Принимаем цветной металл дорого в Воронеже. У нас вы можете сдать лом...

Прием аккумуляторов оптом Прием черного металлолома, цена Аренда ломовоза, металловоза. Вторая жизнь вещей. Карта пунктов приема вторсырья Алматы. В Алматы остро стоит проблема по организации сбора и вывоза твердых...

Иосиф Бродский. Стихотворения и поэмы (основное собрание) Этот файлчасть электронного. Прием металлолома: чистота, польза, выгода. Металлический хлам – это хлам особого сорта. Нижний Тагил глазами жителя. О климате,...

Для Тех, Кто Ищет Идеального Соотношения Цены И Качества - Заходите И Выбирайте! Прием старых. Выкуп Б\У АККУМУЛЯТОРОВ оптом (от 1 тонны. Прием б/у аккумуляторов. Получите скидку до 2500 руб. Сдайте старый аккумулятор....

Цель и задачи работы:

Цель работы - составление технологической схемы на заданные вид изделия и мощность потока при использовании различных организационных форм, с последовательным или циклическим запуском моделей в поток, при питании потока пачками и поштучно.

Задачи работы – приобретение навыков составления технологической схемы разделения труда.

Теоретическое обоснование работы:

1. Составить последовательность обработки изделия методом “графа-дерева”.

2. Выполнить предварительный расчета потока (выбор формы организации производственного потока, основное условие согласования времени операций, вид запуска в поток и порядок питания потока деталями).

3. Составить технологическую схему швейного потока

Описание лабораторной установки:

Материалы: последовательность обработки изделия для одного или нескольких узлов изделия с указанием наименования изделия, узла; номера неделимой операции, наименования неделимой операции, специальности, разряда работы; нормы времени на неделимую операцию, оборудования приспособления, инструмента.

Методика проведения работы:

Задание 1.Составить технологическую последовательность обработки изделия

Под технологической последовательностью обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку их выполнения при изготовлении деталей и узлов с указанием специальности, разряда работы, времени выполнения операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы.

Неделимой операцией называется технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно или не является целесообразным в силу технологической связанности, в противном случае будут увеличены затраты времени на вспомогательные приемы (взять изделие, положить под лапку, отложить), ухудшено качество обработки изделия из-за выполнения расчлененных неделимых операций на различных местах. Пример неделимой операции: стачать средний шов спинки, застрочить низ изделия.

Для представления взаимосвязей элементов технологического процесса и порядка их следования, а также для наглядности представления технологической последовательности обработки изделия целесообразно использовать графическую форму – ориентированный граф (рис 16.1), называемый ориентированным “деревом”.

Для каждого номера операции N задаются параметры C i , r i , t i

где C i - специальность исполнителя операции, или вид применяемого оборудования;

r i – разряд исполнителя;

t i – время выполнения операции (рис. 16.2).

Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне, который обуславливает очередность выполнения операций технологического процесса.

Построение графа технологического процесса швейного изделия целесообразно начать с выделения условий сборочной единицы изделия, т.е. такой детали, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями. Для этого составляют матрицу связей деталей в изделии, где под порядковым номером детали указывается единица при наличии конструктивно-технологической связи с другой деталью и ноль – при отсутствии связи (табл. 5.1).

Таблица 16.1

Матрица конструктивно-технологических связей деталей швейного изделия

Деталь с наибольшей суммой связей условно принимается за основную и на графе процесса будет являться стволом дерева (при построении дерева она располагается посередине листа).

При построении графа процесса следует учитывать особенности технологии изготовления одежды. Параллельная обработка деталей изделия (операции, выполняемые параллельно на одной или разных деталях) на графе обозначается параллельными цепочками работ – a I , a II , a III , … , a n

Последовательная обработка и сборка деталей изделия изображаются на графе последовательной цепочкой работ - а I , б I , в I .

В некоторых случаях возможна одинаковая очередность выполнения тех или иных операций. На графе процесса эти операции образуют ромбики из цепочек операций по их сборке. Такие операции в конечном итоге выполняются последовательно в порядке, задаваемом технологом, исходя из производственных соображений.

Детали изделия

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 операционные уровни

Рис. 16.1 Структура графа

Другой технологической особенностью обработки швейных изделий является появление “плавающих операций”. Эта операция может быть выполнена в любой момент на протяжении определенного периода обработки изделия. Например, окончательное разутюживание отдельных швов платья, ВТО карманов сорочек может быть выполнено не сразу после их изготовления, а в конце обработки изделия. На графе такие операции выносятся за основной процесс с указанием интервала времени их возможной обработки.

“Плавающие” операции относятся к разряду последовательного выполняемых работ и могут быть включены в процесс изготовления изделия после любой из операций заданного интервала времени.

Построение графа процесса изготовления швейного изделия будет складываться из установления необходимого перечня технологических операций (неделимых) для каждой из деталей изделия, определения порядка их следования в процессе и соединения цепочек операций (см. рис.16.1 и 16.2).

Порядок исследований операций в процессе задается самой структурой графа. Построенный таким образом граф процесса изготовления изделия и данный ранее перечень технологически неделимых операций используется для составления организационных операций.

Задание 2. Выполнить предварительный расчет потока

Производственным потоком называется форма организации производственного процесса или его части, при которой операции выполняются в определенной, заранее установленной последовательности (что требует соответственного расположения оборудования), имеют равновеликие (соответственные) задания по выпуску продукции за один и тот же период времени, функционируют одновременно.

В связи с тем, что различные технологические операции неодинаковы по трудоемкости, на одном рабочем месте выполняют одну или несколько технологических операций.

Организационной операцией называется комплекс технологически неделимых операций, объединенных на основе специализации труда, рационального использования площади и загрузки рабочих. Время выполнения организационной операции должно быть равно или кратно такту потока:

где - кратность операций или количество рабочих на операции;

Такт потока.

Такт потока – средний расчетный отрезок времени, по прошествии которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие. Такт потока является не только средним промежутком времени между изготовлением следующих друг за другом изделий в потоке, но и средним временем выполнения операции, которое приходится на одного рабочего.

Организационная операция называется кратной, если время выполнения кратно времени такта. Такую операцию поручают выполнять нескольким исполнителям

Основные условия согласования времени

при составлении технологической схемы

Требования, предъявляемые к комплектованию операций потоков, различных форм, приведены в табл. 16.2.

2.1.1. Соблюдать неделимость операций по изготовлению изделия.

2.1.2. Проектировать обработку отдельных деталей и узлов изделий по группам рабочих.

2.1.3. В отдельных случаях можно объединить неделимые операции в такой последовательности, при которой изделия в процессе изготовления будут возвращаться на одно- два рабочих места.

2.1.4. Чтобы максимально использовать незагруженные спецмашины в группах потока, необходимо объединить общие операции для двух или более групп потока.

2.1.5 Допустимы возвраты изделия к исполнителю, если это способствует специализации рабочего места и технологической однородности операций.

Таблица165.2

Основные условия согласования	Допускаемые отклонения
АГП	ПМС	ГПП
	2
1.Сохранение последовательности выполнения операций	Обязательное выполнение условий
В отдельных случаях допускаются отклонения, но решаются планировочным решением	Допускается возможность расположения рабочих мест не по ходу технологического процесса и возврат операций	Допускается обрабатывать мелкие детали на отдельно выделенных местах. Допускается возможность расположения рабочих мест не по ходу технологического процесса и возврат операций
2.Согласование времени операций с тактом процесса
3.Объединение одноименных или смежных разрядов	Допускается комплектовать операции одинаковых или смежных разрядов
	Жесткость этого требования повышается	Жесткость этого требования повышается
4.Специализация операций по видам работ и применяемому оборудованию	Обязательное условие. Жесткость этого требования повышается	Жесткость этого требования повышается	Жесткость этого требования повышается
5.Кратность операций	Сокращение количества кратных операций	Увеличитвать количество кратных операций

2.1. Для агрегатно-групповых потоков (АГП)

2.2. Для потоков малых серий (ПМС)

2.2.1. Должна соблюдаться неделимость операций по изготовлению изделия.

2.2.2. Допустимы возвраты изделия к исполнителю, если это способствует специализации рабочего места и технологической однородности операций.

2.2.3. Не ограничивается применение кратких операций, если они не затрудняют освоение процесса.

Особенностью организации потоков малых серий (круговых потоков) является возможность соблюдения принципов специализации рабочих мест по видам работ и применяемому оборудованию.

Таблица 16.3

	Оборудование, инструменты, приспособления
Время выполнения операции, с	C			0,57 0,781		0,68 1,523	1,25 2,304
B			0,49 0,781		0,68 1,523	1,25 2,304
A			0,30 0,781		0,68 1,523	1,25 2,304
Разряд
Специальность				Р Р Р
		Запустить пачки кроя в поток		Маркировка Комплектовка Упаковка готового изделия	Время Количество рабочих расчетное Норма выработки, ед. Расценка, руб.	ИТОГО: Время Количество рабочих расчетное Количество рабочих фактическое Норма выработки, ед. Расценка, руб.
№ неделимой операции	C
B
A
№ организационной операции	B
A
A
№ рабочего места

Специализация рабочих мест в потоках малых серий (круговых потоках) обеспечивается движением полуфабриката по замкнутой траектории и поступлением таким образом одного и того же изделия дважды и трижды на одно рабочее место. Поэтому в потоках малых серий организационное построение потока позволяет без нарушения технологической последовательности комплектовать организационные операции из работ, выполняемых в различные моменты производственного процесса. Это значит, что организационная операция, состоящая из нескольких технологически неделимых операций одной специальности, будет выполняться следующим образом: после выполнения на рабочем месте части работ, предусмотренных операцией, полуфабрикат поступит для последующей обработки на другие рабочие места, а затем снова вернется на то рабочее место, где выполнялась первая часть работ, для выполнения остальных работ, входящих в организационную операцию.

Такое комплектование организационных операций в потоках малых серий обеспечивает возможность комплектования организационных операций из работ одной специальности, создания условий для наилучшего и наиболее полного использования индивидуальной производительности каждого рабочего в потоке; достижения достаточно высокого коэффициента использования оборудования при выпуске изделий в большом количестве разнообразных фасонов малыми сериями, изделий каждого фасона без снижения технико-экономических показателей и необходимости перестановки оборудования.

В качестве примера комплектование организационных операций в случае возврата коробок с полуфабрикатом на одно рабочее место дважды (см.табл. 16.3)

В потоках малых серий транспортные средства выполняют только функции передвижения коробок с полуфабрикатом и не регламентируют ритм работы в потоке.

Скорость движения транспортной ленты в потоках малых серий (круговых потоках) не определяет такт потока, однако между этими величинами зависимость. Чтобы избежать возможных пауз в работе, необходимо, чтобы транспортер своевременно подавал коробки с полуфабрикатом на рабочее место через интервал времени, примерно равный затрате времени на выполнение организационный операций в изделиях, находящихся в заделе на рабочем месте.

где Т кр – время оборота коробки на транспортерной ленте, мин;

t оп – время выполнения организационной операций, мин.

где – число коробок на рабочем месте (уменьшается на одну потому, что в момент подхода рабочий по расчету должен закончить обработку полуфабрикатов в коробке, находящейся, находящейся на рабочем месте);

n из – число изделий в коробке;

– такт потока, мин.

где – путь, проходимый коробкой за время оборота на транспортерной ленте, м, определяется в зависимости от вида транспортного устройства;

– скорость транспорта, м/мин.

Например, круговой путь, проходимый коробкой = 38 м, на рабочем месте должны находиться две коробки, в каждой укладываются детали трех изделий и такт потока = 2 мин.

При отсутствии автоматического адресования коробок наиболее эффективная скорость движения транспортных средств 6 – 8 м/мин и с автоматического адресованием коробок – 10 – 20 м/мин.

Расчет количества коробок

Полуфабрикат в потоках малых серий трансформируется в коробках. Количество коробок, необходимо для потока, принимается из три коробки на каждое рабочее место, из которых одна находится на рабочем месте, полуфабрикат из которой обрабатывается; вторая, снятая с транспортной ленты, находится на наклонном столе и третья движется на транспортерной ленте. К этому количеству добавляются 20-25 коробок, находящихся у запускальщицы.

В передней стенке коробки делается специальный карман для вкладывания карточек с номером операции. Таким образом, карточки обеспечивают адресование коробок рабочим и являются документом учета выработки рабочих.

Количество карточек с номерами организационных операций на каждый фасон изделия определяется, исходя из количества организационных операций в потоке, наличия кратных операций, выпуска изделий, выпуска изделий, укладываемых в коробку.

Количество карточек, вынимаемых рабочими после выполнения операций в течение смены, определяется по формуле:

где – количество организационных операций(кратные операции принимаются как несколько организационных операций; возвратные работы считаются отдельными организационными операциями);

– выпуск изделий в смену, ед.;

– количество изделий, укладываемых в коробку.

Количество карточек, находящихся в карманах коробок в конце смены:

Количество резервных карточек, находящихся у запускальщицы:

где – количество резервных карточек для каждой организационной операции.

Общее количество карточек определяется по формуле

Например, в потоке имеется 30 организационных операций, в том числе однократных – 28, двукратных – 2; выпуск изделий в смену 180 ед.; количество изделий, укладываемых в каждую коробку – 2 ед.; количество резервных карточек для каждой операции – 10.

Тогда потребное количество карточек составит

2.3. Для гибких производственных потоков

2.3.2. Объединить операции, однородные по специализации и близкие по технологической целесообразности, по применяемым приспособлениям, виду ниток, количеству слоев тканей и т.п.; не рекомендуется объединять машинные и утюжильные операции с ручными, выполняемыми иглой. Специализация рабочих мест в ГПП обеспечивается возможностью автоматического адресования полуфабриката к рабочим местам, т.е. поступлением одноименных работ на одно рабочее место без нарушения технологической последовательности. Такая организация работы позволяет максимально использовать рабочее время, оборудование, индивидуальные способности исполнителей при частой сменяемости моделей изделий и ассортимента.

2.3.3 Размещать в начале потока организационные операции, состоящие из обработки мелких деталей.

2.3.4 Включать обработку с места запуска все детали изделия

Предварительный расчет потока

Исходными данными для расчета потока являются мощность потока, количество рабочих или площадь цеха.

Рассмотрим подробно расчет потока, когда задана мощность 930 шт. в смену мужских сорочек (мощность потока выбирается по виду изделия в соответствии с табл. 5.10).

Время обработки: 1242,9 с (заготовительная, монтажная секции); 173,3 с (отделочная секция).

1. Зная мощность, определяем такт:

где – такт потока, с;

– продолжительность смены, с;

– выпуск в смену, шт.

2. Определяем количество рабочих мест в потоке, чел.:

где – количество рабочих, чел.;

– время на обработку изделия, с;

3. Определяем длину поточной линии, м:

где – количество рабочих мест, приходящихся на одного рабочего;

– шаг рабочего места, м.

В потоках средней и большой мощности целесообразно деление потока по секциям (заготовительная, монтажная, отделочная).

По каждой секции определяется количество рабочих, и расчет сводится в табл. 16.4.

Таблица 16.4

Расчет по секциям

Отделка в настоящее время выполняется в отделочном цехе (т.е. централизованна в объеме всей фабрики).

Определение типа потока

Способ транспортирования деталей (конвейер, бесприводное устройство). Вид запуска моделей – последовательный, последовательно-циклический, циклический.

Способ питания – пачками, поштучно.

Условия согласования

Таблица 16.5

Задание 3. Составить технологическую схему швейного потока

Технологическая схема обработки изделия

Технологическая схема обработки изделия (схема разделения труда) является основным технологическим документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест, оборудования, рабочей силы, оснащения рабочих мест инструментом, приспособлениями, контроль работы потока, учет выработки и заработной платы рабочих.

На основании графа-дерева и предварительного расчета потока приступаем к комплектованию организационных операций из неделимых, соблюдая указанные условия согласования и особенности комплектования операций в зависимости от различных организационных форм. Мощность потока выбирается в соответствии с табл. 5.6 или 5.7, 5.8.

Изделие – мужская сорочка; Т=1416

Количество рабочих – 40; =30,9 с

Таблица 16.6

Технологическая схема многофасонного потока

с последовательным запуском моделей

Таблица165.7

Технологическая схема многофасонного

потока с циклическим запуском моделей (А, Б, В)

Таблица 16.8

Технологическая схема для ПМС

№ рабочего места

№ организационной операции

№ неделимой операции

Содержание неделимой операции

Специальность

Разряд

Время выполнения операции

Оборудование, приспособление

A

B

C

A

B

C

A

B

C

Время

Количество рабочих расчетное

Норма выработки, ед.

Расценка, руб.

Время

Количество рабочих: расчетное фактическое

Норма выработки, ед.

Расценка, руб

Итого:

Время

Количество рабочих: расчетное

Количество рабочих: фактическое

Норма выработки, ед.

Расценка, руб

Номера неделимых операций и норма времени берутся в соответствии с последовательностью технологической обработки изделия.

Норма выработки определяется по формуле

где – длительность смены, с;

Норма времени на операцию, с.

Сдельную расценку на операцию определяют путем умножения тарифной ставки разряда соответствующей операции (табл. 5.9) на норму времени (определяется с точностью до тысячных долей).

Количество рабочих для выполнения организационных операций определяется (с точностью до сотых долей) делением нормы времени на такт потока.

Фактическое количество рабочих устанавливается из расчетного количества путем округления дробных чисел до целого в сторону увеличения

Таблица 16.9

Надо иметь ввиду, что затраты времени на узел изделия после комплектования операции должны равняться общей затрате времени на обработку по технологической последовательности неделимых операций.

Варианты работы представлены в табл. 5.10.

Таблица 16.10

Разряд	Тарифная ставка, с, руб	Тарифные коэффициенты
	0,368 0,404 0,444 0,496 0,537

Варианты	Вид изделия	Мощность потока	Вид запуска изделий в поток	Питание потока деталями
малая	средняя	большая
	Пальто мужское демисезонное Плащ мужской Пиджак мужской Куртка мужская Брюки мужские (шерсть с лавсаном) Пальто женское демисезонное Пальто женское зимнее Плащ женский Жакет женский Куртка женская Юбка женская Брюки женские Сорочка мужская Блузка женская Платье женское				Последоват. Определить Определить Последоват. Последоват. Определить Последоват. Определить Последоват. Определить Определить Определить Последоват. Определить Циклический	Определить Пачковое Определить Определить Определить Определить Определить Пачковое Определить Пачковое Пачковое Пачковое Пачковое Пачковое Пачковое

Требования к отчету о лабораторной работе:

1. Составление последовательности обработки изделия.

2. Построение матрицы связей изделия.

3. Построение граф процесса изделия.

4. Предварительный расчет потока.

5. Выбор формы организации потока.

6. Технологическая схема разделения труда швейного потока.

7. Анализ загрузки организационных операций.

8. Выводы по работе.

Контрольные вопросы

1. Что называется производственным потоком?

2. Что называется тактом потока? Для чего он определяется и как рассчитывается?

3. Какая операция называется неделимой?

4. Какая операция называется организационной?

5. Какая операция называется кратной?

6. Почему допускаются отклонения от такта потока, и в каких пределах эти отклонения устанавливаются?

7. Чем отличается организационная операция от неделимой? Может ли неделимая операция быть организованной? Если может, то, что это дает?

8. По какому принципу комплектуются неделимые операции в организационные? На примере выполнения комплектовок покажите, в каких в каких операциях соблюдены принципы комплектования, а в каких нарушены и почему?

9. Как влияет мощность на условия комплектования организационных операций, на последовательность их выполнения и какие организационные формы потока необходимо предусматривать в связи с этим?

10. Какими способами может осуществляться питание потока деталями изделий? В чем преимущества пачкового питания потока деталями? Когда его можно применить и в какой секции?

11. Какие имеются особенности при комплектовании операций в агрегатно-групповых потоках?

12. Для чего определяется коэффициент загрузки операций потока? По какой формуле он рассчитывается?

13. Какие имеются особенности при комплектовании операций в потоках малых серий? Как рассчитываются скорость транспортера о количество коробок?

14. Для чего строится граф технологической последовательности обработки изделия?

15. Какие основные обозначения и особенности необходимо учитывать при построении графа-дерева?

1. Гвоздев, Ю.М. Химическая технология изделий из кожи. М.: изд. Академия, 2006.

2. Крючкова, Г. А. Технология швейно-трикотажных изделий. М.: изд. Академия, 2009.

3. Терская, Л. А. Технология раскроя и пошива меховой одежды. М.: Академия, 2004.

Лабораторная работа 17.

Разработка планировки – весьма сложный и ответственный этап проектирования, когда одновременно должны быть решены вопросы осуществления технологических процессов, организации производства и экономики, техники безопасности, выбора транспортных средств, механизации и автоматизации производства, научной организации труда и производственной эстетики.

Планировка цеха – это графическое изображение на плане и разрезах цеха оборудования, подъемно-транспортных устройств и других средств, необходимых для выполнения и обслуживания технологического процесса.

Существуют следующие способы выполнения планировок:

1. Темплетный. Используются темплеты – шаблоны из ватмана или картона, выполненные заводским способом. На темплетах указывается модель станка и масштаб (обычно 1:100). В таком же масштабе выполняется и планировка здания цеха. На темплете также указывается место рабочего, расположение инструментальных тумбочек, столов и другой организационной оснастки.

2. Макетный. Используются объемные макеты из пластмассы или гипса. Этот способ достаточно дорогой и используется при размещении оборудования специфического производства.

При разработке планировок следует учитывать следующие основные требования:

1. Оборудование в цехе необходимо размещать в соответствии с принятой организационной формой технологических процессов. При этом нужно стремиться к расположению производственного оборудования в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки и контроля.

2. Расположение оборудования, проходов и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работы: возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования; удобство подачи заготовок и инструментов; удобство уборки отходов. При этом необходимо обеспечить установленные нормами расстояния между оборудованием (табл. 5.1) при различных вариантах их размещения (рис. 5.1), а также ширину проездов.

3. Планировку оборудования необходимо увязывать с применяемыми подъемно-транспортными средствами. В планировках предусматривают кратчайшие пути перемещения заготовок, деталей, узлов в процессе производства, исключающие возвратные движения. Грузопотоки должны не пересекаться между собой, а также не пересекать и не перекрывать основные проезды, проходы и дороги, предназначенные для движения людей.

4. Планировка должна быть «гибкой», т.е. необходимо предусматривать возможность перестановки оборудования при изменении технологических процессов.

5 Планировкой должны быть предусмотрены рабочие места для руководящего инженерно-технического персонала; следует предусматривать возможность применения механизированного и автоматизированного учета и управления.

Таблица 5.1 Нормы расстояний станков от проезда, между станками, а также от станков до стен и колонн здания, мм

Расстояние (см. рис. 5.1)	Наибольший габаритный размер станка в плане, мм, не более
От проезда до: · фронтальной стороны станка (а) · боковой стороны станка (б) · тыльной стороны станка (в)
Между станками при расположении их: · «в затылок» (г) · тыльными сторонами друг к другу (д) · боковыми сторонами друг к другу (е) · фронтальными сторонами друг к другу и при обслуживании одним рабочим: одного станка (ж) двух станков (з) по кольцевой схеме (и)
От стен колонн до: · фронтальной стороны станка · тыльной стороны станка (м)
Примечания 1. Расстояние между станками (к) при размещении их по кольцевой схеме принимается не менее 700 мм. Расстояние от колонн до боковой стороны станков (н) установлено 1200/900. 2. В знаменателе приведены нормы расстояний для цехов крупносерийного и массового производства, когда они отличаются от соответствующих норм для условий единичного и среднесерийного производства.

При планировке оборудование размещается, исходя из удобства работы и обслуживания, эстетических соображений, норм технологического проектирования с соблюдением требований техники безопасности и охраны труда.

Все оборудование делится на мелкое (до 1 т), среднее (от 1 до 10 т) и крупное (от 10 до 100 т). Аналогичное деление используется, исходя из наибольшего габаритного размера станка (см. табл. 5.1).

При определении расстояний между станками, от станков до стен и колонн здания нужно учитывать следующее:

1) Нормы расстояний даны от наружных габаритных размеров станков, включающих крайние положения движущихся частей и открытых дверок станка, стоек и шкафов управления;

2) при разных размерах двух рядом стоящих станков расстояние между ними принимается по большему из этих станков

1) при обслуживании станков мостовыми кранами или кран-балками расстояние от стен и колонн до станков принимают с учетом возможности обслуживания станков при крайнем положении крюка мостового крана;

Рис. 5.1. Схемы расстановки станков

2) нормами расстояний не учитываются места для расположения конвейеров для уборки стружки, тумбочек, ящиков для расположения заготовок;

3) в зависимости от условий планировки, монтажа и демонтажа станков нормы расстояний могут быть, при соответствующем обосновании, увеличены.

4) для тяжелых и уникальных станков (габаритом свыше 16000 х 6000 мм) необходимые расстояния устанавливаются применительно к каждому конкретному случаю;

Планировку оборудования разрабатывают на основе компоновочного плана. Так же, как и для компоновки, при разработке планировки вычерчивают в соответствующем масштабе план цеха или отделения с изображением строительных элементов.

Возможные варианты размещения стационарных рабочих мест сборки для условий единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства показаны на рис. 5.2, а в табл. 5.2 приведены нормы на их размещение.

На планировке необходимо показать следующее:

· строительные элементы – стены наружные и внутренние, колонны, перегородки (с указанием их типа), дверные и оконные проемы, ворота, подвалы, тоннели, основные каналы, антресоли, люки, галереи и т.п.;

· технологическое оборудование и основной производственный инвентарь –станки, машины и прочие виды оборудования (включая резервные места), плиты, верстаки, стенды, складочные площадки материалов, заготовок, полуфабрикатов и места для контроля деталей (при необходимости), магистральные, межцеховые и внутрицеховые проезды;

Рис. 5.2. Схемы размещения рабочих мест сборки

· подъемно-транспортные устройства: мостовые, балочные, консольные и прочие краны (с указанием их грузоподъемности), конвейеры, рольганги, монорельсы, подъемники, рельсовые пути;

· вспомогательные помещения и мастерские, склады, кладовые, трансформаторные подстанции, вентиляционные камеры, а также конторские помещения и санитарные узлы, находящиеся в цехе.

· местоположение рабочего;

· необходимые разрезы с указанием размеров

· указывается ширина пролетов и шаг колонн, расстояние от стен и колонн до станков и расстояние между станками; площади всех помещений; нумерация оборудования с расшифровкой в спецификации (оборудование нумеруют сквозной порядковой нумерацией последовательно слева направо затем сверху вниз).

Подъемно-транспортное оборудование в малых цехах с несложным транспортом нумеруют после технологического оборудования.

Таблица 5.2 Нормы расстояний для размещения сборочных рабочих мест, мм,

Расстояние	Рабочая зона с одной стороны	Рабочая зона вокруг объекта
	Габаритные размеры собираемого изделия,
От проезда до: · фронтальной стороны стола (а ) · тыльной стороны стола (б) · боковых сторон столов (в )

Продолжение таблицы 5.2

Между сборочными местами при взаимном расположении: · «в затылок» (г ) · тыльными сторонами (д) · боковыми сторонами (е) · боковыми сторонами (е 1 ) · фронтальными сторонами (ж)
От стен и колонн до: · фронтальной стороны стола (л ) · тыльной стороны стола (м ) · боковой стороны стола (н )
		1000/750 | 1000/900
Примечания : 1. В знаменателе приведены нормы для среднесерийного производства, если они отличаются от единичного и мелкосерийного производства. 2. В нормы не включены площади для складирования деталей и сборочных узлов.

На планировке цеха используются условные обозначения, наиболее употребляемые из которых приведены в таблице (1.1).

Металлорежущие станки участков или линий могут быть расположены одним из двух способов: по типам оборудования или по ходу технологического процесса, т.е. в порядке выполнения операций.

По типам оборудования станки располагают только в небольших цехах единичного и мелкосерийного производства при малых массах и габаритах обрабатываемых деталей, а также для обработки отдельных деталей в серийном производстве. В этих случаях создают участки однородных станков: токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и т.п.

По ходу технологического процесса станки располагают в цехах серийного и массового производства так, чтобы не было возвратных движений грузопотоков.

При размещении станков в цехе руководствуются следующими правилами и прие­мами.

1) Участки, занятые станками, должны быть, по возможности, наиболее короткими. В машиностроении длина участков составляет 40 – 80 м. Зоны заготовок и готовых деталей включаются в длину участка.

2) Технологические линии на участках располагают как вдоль пролетов, так и поперек их.

3) Станки вдоль участка могут быть расположены в два, три и более рядов. При расположении станков в два ряда между ними оставляется проход для транспорта. При трехрядном расположении станков может быть два (рис. 5.3, а) или один проход (рис. 5.3, б). В последнем случае продольный проход образуется между одинарным и сдво-енным рядами станков. Для подхода к станкам сдвоенного ряда (станки расположены друг к другу тыльными сторонами), находящимся у колонн, между станками оставляют поперечные проходы. При расположении станков в четыре ряда вдоль участка устраивают два прохода: у колонн станки располагают в один ряд, а сдвоенный ряд – посредине (рис. 5.3, в).

4) Станки располагают по отношению к проезду вдоль, поперек (рис. 5.4.) и под

углом (рис. 5.5, 5.6, а). Наиболее удобное расположение – вдоль проезда и при обращении станков к проезду фронтом. При поперечном расположении станков затруднено их обслуживание (подача заготовок, обмен инструментов, приемка деталей

и т.д.), так как приходится предусматривать поперечные проходы для доставки деталей на тележках или электрокарах к рабочим местам. Для лучшего использования площади револьверные станки, автоматы и другие станки для обработки прутковых материалов, а также протяжные, расточные, продольно-фрезерные и продольно-шлифовальные станки располагают под углом. Станки для прутковой работы ставят загрузочной стороной к проезду, а другие станки так, чтобы сторона с приводом была обращена к стене или колоннам, что удобнее для складирования заготовок и исключает поломку привода при транспортировке деталей. Станки для прутковой работы размещают также в шахматном порядке (рис. 5.6, б ), причем в этом случае необходимо обеспечить возможность подхода к ним с двух сторон.

Рис. 5.3. Расположение станков в пролете:

Рис. 5.4. Продольное и поперечное расположение станков в пролете

Рис. 5.5. Расположение расточных станков под углом и продольно-строгальных вдоль пролета

Станки по отношению друг к другу располагают фронтом, «в затылок» и тыльными сторонами. При расположении станков вдоль участка более выгодно используется площадь с тыльным расположением станков.

1) Крупные станки не следует устанавливать у окон, так как это приводит к затемнению цеха.

Ширина магистральных проездов межцеховых перевозок выбирается от 4500 до 5500 мм.

Рис. 5.6. Расположение токарно-револьверных станков

Ширина цеховых проездов зависит от вида напольного транспорта и габаритных размеров перемещаемых грузов. Для всех видов напольного электротранспорта ширина проезда А (в миллиметрах) составляет:

ü при одностороннем движении А = Б + 1400;

ü при двустороннем движении А = 2Б + 1600;

ü для робокар при одностороннем движении А = Б + 1400,

где Б – ширина груза, мм.

Ширина пешеходных проходов принимается равной 1400 мм. Зона рабочего (от фронтальной стороны станка до затылка рабочего) принимается равной 800 мм.

Если станки расположены у стен, что усложняет уборку с проезда механизированными средствами, необходимо вдоль стены предусмотреть проезд шириной 3000 мм. В проездах рекомендуют применять одностороннее движение; двустороннее допускается только тогда, когда обоснована его необходимость.

При разработке планировки следует рационально использовать не только площадь, но и весь объем цеха и корпуса. Высоту здания необходимо использовать для

размещения подвесных транспортных устройств, а также проходных складов деталей и сборочных единиц, инженерных коммуникаций и т.д.

Места поперечных разрезов рекомендуется выбирать так, чтобы можно было показать высоту пролета, перегородки, антресоли, каналы и т.п. Плоскость разрезов при пересечении со стенами должна проходить по проемам (окнам, дверям, воротам). В плоскостях разрезов допускаются переломы под прямым углом. Линия разреза указывается на плане согласно требованиям единой системы конструкторской документации (ЕСКД). На чертеже разрезы размещают так, чтобы горизонтальные линии в натуре были параллельны нижней кромке чертежа, не зависимо от места разреза на плане. Элементы здания на технологической планировке можно не штриховать. Строительные размеры конструкций здания, оконных и дверных проемов и т.п. на технологических планировках не указывают.

Главная > Конспект

2.8. Планировка швейного цеха

Планировка рабочих мест предусматривает рациональное исполь-зование площади цеха, обеспечение максимума комфорта и безопасно-сти работы исполнителей научную организацию труда на рабочем месте, а также кратчайший путь движения деталей в процессе обработки.

Рациональное использование площади цеха может быть обеспечено правильным выбором типов и размеров рабочих мест и их расстановкой в агрегате.

Рабочее место состоит из рабочего стола или оборудования и зоны для размещения исполнителя. Размеры рабочего стола должны обеспе-чить свободное размещение обрабатываемой детали или изделия, обо-рудования, приспособлений, инструмента, необходимых для выполне-ния операций. В зависимости от характера операций, вида изделия и оборудования применяют рабочие столы различных размеров

Планировку размещения рабочих мест и агрегатов выполняют в масштабе 1:100, нанося основные контуры рабочих мест, указывая на них вид работы и номер операции. На междустолье агрегата записыва-ют наименование изделия, выпуск изделий в смену и число рабочих.

На плане цеха должно быть также нанесено оборудование для хранения кроя, изделий готовых и подготовленных к примерке, для транспортировки кроя и полуфабрикатов, места для приемки изделий, межэтажные подъемники или элеваторы и т.д.

ТЕМА 3. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ТИПЫ ПРОЦЕССОВ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Характеристика мощности процесса.

3.2. Характеристика уровня специализации

3.3. Характеристика структуры процесса

3.4. Характеристика степени ритмичности

3.5. Характеристика степени непрерывности

3.6. Характеристика способов запуска изделий в процессе

3.7. Характеристика движения предметов труда и расположения рабочих мест

3.8. Характеристика средств транспортировки предметов труда.

Тип процесса - это комплексная его характеристика, опреде-ляемая такими факторами, как мощность, уровень специализации, сте-пень ритмичности и непрерывности и т.д.

Фактор, имеющий одно из возможных значений, становится при-знаком процесса. Сочетание определённых признаков образует тот или иной тип процесса.

3.1. Характеристика мощности процесса

Мощность процессов определяется двумя показателями: выпус-ком изделий в смену и числом рабочих.

Показатель мощности - выпуск изделий - зависит от наличия обо-рудования, его технического состояния, квалификации рабочих, приме-няемых методов обработки, характера поступления моделей в процесс по насыщенности и по разнообразию. Вследствие этого выпуск изделий может быть основным показателем мощности только в процессах, где перечисленные факторы наиболее стабильны.

Показатель мощности - число рабочих - обеспечивает соизмери-мость технико-экономических показателей на оного рабочего (произво-дительность труда, средний разряд и др.), поэтому в производстве оде-жды по индивидуальным заказам оно считается основным.

Потоки по мощности делятся на три группы: малая, средняя и большая.

3.2. Характеристика уровня специализации

Уровень специализации процессов - очень важная характеристика, без которой нельзя точно оценить мощность процесса. Различают три вида специализации: предметная, подетальная и технологиче-ская (постадийная).

По уровню предметной специализации процессы делятся на узко-специализированные, специализированные и разноассортиментные.

В узкоспециализированных процессах изготавливаются из-делия одного вида одежды.

В специализированных -2-3 родственных вида одежды.

В разноассортиментных - несколько различных видов. В про-изводстве одежды по индивидуальным заказам разноассортиментные процессы делятся на постоянно-разноассортиментные - со ста-бильным, заранее установленным ассортиментом изделий, и переключающиеся с одного ассортимента на другой, по разработанному плану или графику (плановопереключающиеся) или без него в случай-ном порядке, диктуемым изменением спроса (неплановопереключающиеся).

3.3. Характеристика структуры процесса

Структура процесса характеризует наличие и количество специализированных секций, участков или групп. По структуре процессы де-лятся на секционные и несекционные (односекционные). Секция - это территориально обособленная часть технологического процесса.

Технологический процесс изготовления изделий в швейных цехах состоит из трёх основных стадий: заготовки отдельных деталей и узлов изделий, сборки и окончательной отделки изделий. В зависимости от мощности процесса все три стадии производства могут выполняться в одном процессе, называемом односекционным , и на нескольких отдельных участках (секциях). Процесс, расчленённый на отдельные секции, называют секционным.

Распределение технологического процесса на секции позволяет ис-пользовать наиболее совершенные формы их организации.

В секционных потоках имеется возможность изготавливать в смену до 12 моделей без снижения выпуска при их смене. В этих потоках каж-дая секция представляет собой специализированный участок со своей формой организации. На этих участках создаются лучшие условия для наблюдения за ходом процесса, для контроля за качеством обработки по сравнению с односекционным потоком.

В производстве одежды по индивидуальным заказам индивидуаль-ный характер каждого заказа вызывает необходимость прерывности технологического процесса для проведения примерки на фигуре заказ-чика. В этом случае независимо от мощности бригады всегда выделяют-ся две секции: подготовки изделия к примерке и отшива.

3.4. Характеристика степени ритмичности

По степени ритмичности различают процессы:

со строгим ритмом работы;

со свободным ритмом работы;

комбинированные.

В процессах со строгим ритмом работы время организационной операции строго регламентировано и находится в пределах ± 5 % от такта процесса.

Процессы со строгим ритмом работы обеспечивают высокую производительность труда, но область применения их ограничена следую-щими условиями: высокая и стабильная мощность, узкая предметная специализация, конструкторско-технологическая стабильность изделия.

В процессах со свободным ритмом работы отклонения времени операций находятся в пределах ±10 % от такта.

В процессах со свободным ритмом отсутствуют технические средства принудительной синхронизации времени операций. Предметы труда передаются на рабочие места вручную или механизированно. Следует помнить, что различные средства механизации в этом случае выполняют только транспортные функции и назвать их конвейерами нельзя.

Отклонения времени операций от такта в этих случаях определяются колебаниями индивидуальной производительности рабочих и составляют ± 10 от такта.

Процессы со свободным ритмом обладают более высокой гибкостью, которая проявляется в полном использовании индивидуальной производительности труда рабочих, возможности выбрать рациональную структуру процесса путем его деления на отдельные секции и группы, в лучшем использовании оборудования при относительно невысокой мощности процесса.

В промышленном производстве могут иметь место комбинированные по степени ритмичности процессы, позволяющие использовать достоинства свободного и строгого ритма работы.

3 . 5. Характеристика степени непрерывности

Все технологические процессы по характеру обработки изделий делятся на съемные и несъемные.

В съемных процессах рабочие каждой смены по окончании рабо-ты снимают с рабочих мест не законченные изделия и продолжают их обработку на следущий рабочий день, т. е. изделия до конца обработки закрепляются за рабочими одной смены.

В съемных процессах упрощается учет выработки и контроль за сроками и качеством выполнения заказов.

В несъемных процессах рабочие каждой смены продолжают обра-батывать незаконченные изделия, выполнявшиеся рабочими предыду-щей смены.

Несъемные процессы обеспечивают непрерывную обработку из-делий. При этом для ликвидации простоев рабочих обязательно наличие запаса изделий на каждой операции с начала смены.

В условиях производства одежды по индивидуальным заказам не-съемные процессы могут быть применены, если контроль за качеством и сроками исполнения обеспечивает мастер или бригадир без участия закройщика.

3.6. Характеристика способов запуска изделий в процесс

Запуском называется заранее известный порядок поступления мо-делей в процесс, обеспечивающий технологическую однородность и стабильность операций по содержанию и трудоемкости.

Во всех случаях запуск должен обеспечить повышение конструкторско-технологической преемственности изделий и на этой основе снизить потери времени, вызванные переналадкой оборудования, а так-же возможными простоями рабочих из-за рассогласования времени операций.

По порядку моделей, одновременно поступающих в процесс, раз-личают три вида запуска: циклический, последовательно-ассортиментный и комбинированный.

Все три вида запуска применяются промышленном швейном производстве одежды.

В производстве одежды по индивидуальным заказам запуск моделей в процесс – неорганизованный, в соответствии с сутко-партией, что объясняется индивидуальным характером каждого заказа и отсутствием партией повторяющихся моделей.

По количеству изделий, одновременно поступающих на рабочие места, передача предметов труда может быть поштучной, пачковой и серийной (партийной). с помощью механического транспортера, бесприводных устройств или ручным способом.

При штучной передаче изделия поступают на рабочие места поштучно с помощью механического транспортера, бесприводных устройств или ручным способом.

При пачковой передаче изделия поступают на рабочие места и об-рабатываются непрерывно пачками (10-30 единиц).

Пачковая передача наиболее целесообразна при обработке мелких деталей, когда чисто машинное время составляет небольшой удельный вес в общей затрате времени на операцию. За счет непрерывности обра-ботки пачки деталей, машинное время удлиняется и повышается сте-пень использования скорости машины.

В производстве одежды по индивидуальным заказам применяют только штучную передачу предметов труда.

3.7. Характеристика движения предметов труда и расположения рабочих мест

В зависимости от последовательности расположения рабочих мест процессы могут быть однолинейные и многолинейные. Рабочие места располагают так, чтобы движение изделий вдоль агрегатов было в од-ном направлении или неоднократно менялось на противоположное. Расположение рабочих мест, при котором изделие перемещается по агрегату в одном направлении, называется линией процесса . Для равномерной загрузки площади цеха и рационального грузопотока в нем наибо-лее целесообразно проектировать процессы с нечетным числом линий.

Одна линия процесса может обеспечивать один или два ряда рабо-чих мест, поэтому процесс характеризуется также числом рядов рабо-чих мест.

При одинаковом числе линий и рядов в процессе движения изделий в агрегате прямолинейное, а при числе рядов, большем числа линий, - зигзагообразное.

Процессы с зигзагообразным движением изделий наиболее целе-сообразно применять при ручной передаче изделий от рабочего к рабочему, так как в этом случае расстояние между рабочими местами наименьшее. В укрупненных бригадах зигзагообразное движение изделии сокращает и упрощает передачу при возвратах изделий на рабочее место.

3 .8. Характеристика средств транспортировки предметов труда

Применение поточных методов производства направлено на дос-тижение непрерывного движения предметов труда по участкам и рабо-чим местам в условиях максимальной загрузки оборудования и испол-нителей. Поэтому успешная работа поточных линий неразрывно связана с использованием прогрессивных транспортных средств.

Под транспортными средствами поточных линий понимается ком-плекс устройств, осуществляющих передачу предметов труда от одного рабочего места к другому.

В поточном производстве транспорт является не только средством перемещения предметов труда, но и важным фактором организации производства, обеспечивающим кратчайший производственный цикл работы поточных линий.

При выборе транспортных средств необходимо учитывать: характер и свойства перемещения предметов труда (их размер, форму, массу, и пр.); направление и длину пути перемещения; требуе-мую производительность, характеристику производственных процессов и характер технологического оборудования; особые условия, к которым относятся, например, производственные площади и конструкция здания, размещение рабочих мест, требования организации производства и т.п.

Наилучший вариант транспортного устройства - устройство, полностью удовлетворяющее сумме технологических и организационных требований, обеспечивающее высокую степень механизации и наиболее благоприятные условия труда при наименьшей стоимости.

ТЕМА 4. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ПРОЦЕССОВ

4.1.Характеристика конвейерных потоков. 4.2.Характеристика агрегатно-групповых потоков. 4.3.Характеристика круговых потоков. 4.4.Характеристика бригад, действующих на предприятиях по из-готовлению одежды по индивидуальным заказам.

4.1 . Характеристика конвейерных потоков

Конвейерные потоки средней и большой мощности применяются для изготовления однородных изделий, пошиваемых большими партия-ми.

Конвейерный поток - поток с регламентированным ритмом работы, создаваемых строгим согласованием времени операций по такту, комплектованием операций по ходу технологического процесса и перемещением предметов труда с помощью транспортёра.

Преимуществами конвейерных потоков являются высокая организованность коллектива исполнителей, облегчение труда благодаря ме-ханизации транспортировки предметов труда, сокращение незаверного производства и производственного цикла, ускорение оборачивае-мости оборотных средств, простота учёта и обслуживания потока. При-менение конвейерных потоков для изготовления изделий постоянного ассортимента повышает производительность труда на 10 - 20% по сравнению с агрегатными потоками.

Недостатки конвейерных потоков заключаются в том, что строгий ритм работы потока требует наиболее тщательных расчётов потока, применения специальных организационных мероприятий при наличии кратных операций в потоке, перерасчёта потока и перестановки рабочих мест при смене моделей. Строгое согласование времени операций ино-гда вызывает необходимость нарушения технологической целесообраз-ности при комплектовании операций, ограничивает использование ин-дивидуальных способностей исполнителей для выполнения разных по трудоёмкости операций.

Конвейерные потоки требуют полного обеспечения рабочей силой, что не всегда выполняется на швейных предприятиях, а последнее ведёт к осложнениям работы потока, потере его ритмичности.

4.2. Характеристика агрегатно-групповых потоков

Агрегатно-групповые потоки являются разновидностью синхрон-ных потоков.

В промышленном швейном производстве применяют синхронные потоки, которые относятся к мощным секционным процессам. В син-хронных потоках обработку деталей и отдельных узлов выполняют од-новременно (синхронно).

Агрегатно-групповой поток - поток со свободным ритмом работы, с параллельной обработкой деталей и узлов отдельными группами рабочих, с межоперационной передачей предметов труда пачками с помощью бесприводных транспортных устройств. Поток применяется при изготовлении сорочек, брюк, при заготовке деталей верхней одежды.

Преимуществами агрегатно-групповых потоков являются:

параллельная обработка деталей и узлов изделия;

применение бесприводных устройств для передачи предметов труда;

запуск деталей пачками;

специализация рабочих мест, использование оборудования и
приспособлений малой механизации;

полное освоение рабочими обработки данного узла на различ-ных моделях; отсутствие потерь времени при смене моделей;

освоение рабочими группы всех операций обрабатываемого узла, детали, взаимопомощь и в случае невыходов замена исполнителей.

Недостатками потоков являются:

увеличение незавершённого производства (работа пачками);

требование постоянного наблюдение за своевременностью изготовления деталей;

усложнение планировки потока.

4.3. Характеристика круговых потоков

Всё большее применение находят транспортёры в процессах со свободным ритмом работы. Как правило такие транспортёры обеспечи-вают партионное перемещение предметов труда в коробках, ящиках, бункерах и других устройствах. Движение таких транспортирующих устройств происходит по замкнутой траектории.

Такие потоки со свободным ритмом работы могут функциониро-вать в двух режимах: ДОО - диспетчер - операция - операция и ДОД - диспетчер - операция - диспетчер.

Разновидностью круговых потоков являются потоки малых серий (ПМС).

Поток малых серий получил своё название в связи с изготовлением
мелкими сериями изделий разнообразных моделей небольшой трудоёмкости-, с разной затратой времени на пошив. Например, женское и детское-
лёгкое платье, лыжные костюмы, пальто для девочек младшего
возраста и др.

Потоки малых серий успешно применяются и при изготовлении де-талей на заготовительных секциях в потоках по изготовлению верхней одежды разнообразных моделей.

В потоке малых серий операции комплектуются по технологиче-ской целесообразности без обязательного соблюдения технологической последовательности. Предметы труда перемещаются в коробках с по-мощью транспортёра.

Отличительной чертой потоков малых серий является наличие транспортёра (ТМС-1 и ТМС-2), который не регламентирует ритм потока, а только доставляет исполнителям коробки с предметами труда, пе-ремещая их по замкнутому пути. Скорость транспортёра постоянная и равна 6 - 8 м/мин. Благодаря перемещению коробок по замкнутому пути возможно повторение пробега коробок. Последнее упрощает пере-стройку потока при смене ассортимента, так как не требует перестанов-ки рабочих мест по ходу технологического процесса. В этом заключает-ся основное достоинство рассматриваемого потока, позволяющего час-тую смену моделей.

В потоках малых серий благодаря круговому перемещению пред-метов труда создаются следующие условия:

более полно используется индивидуальная производитель-ность труда рабочих;

упрощается перестройка потока при смене ассортимента, так
как не требуется перемещение рабочих мест по ходу технологического
процесса;

упрощается расчёт потока, так как допускается возврат операций при комплектовании;

достигаются лучшая специализация рабочих мест и лучшее
использование оборудования;

упрощаются методы обслуживания потока.
Недостатками потоков малых серий являются:

отсутствие организационного ритма работы, мобилизующего
рабочих;

увеличение незавершенного производства;

создание ритмичной работы потока требует высокой квали-фикации и сознательности исполнителей, умеющих выполнять многие
операции процесса, или увеличения количества резервных рабочих;

увеличение затраты времени на обработку изделий (до 8-
11 %) из-за дополнительных вспомогательных приёмов работы (взять
коробку и др.).

4.4. Характеристика бригад для изготовления одежды по индивидуальным заказам

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам формы организации труда определяются формами обслуживания, объёмом работ и характером их выполнения.

Индивидуальную форму организации труда применяют в случаях выполнения следующих работ: изготовление моделей, требующих индивидуального творчества, срочный ремонт одежды при отсутствии достаточного объёма работ для организации бригады, обслуживание на дому.

Бригадную форму организации труда применяют во всех случаях, когда объём работ позволяет организовать работу с разделением труда, а число заказов обеспечивает постоянную загрузку бригады.

В ателье, где объём работы небольшой, целесообразно применять бригады малой и средней мощности. В ателье высшего разряда, где выпускаемая одежда характеризуется новизной, разнообразием и высоким художественным оформлением моделей, применяют также бригады малой и средней мощности.

В салонах по срочному ремонту и утюжке изделий или в ателье по ремонту одежды следует проектировать бригады небольшой мощности,
так как неравномерность поступления заказов по ассортименту и видам
ремонтных работ не дает практической возможности осуществить строгое разделение труда.

TEMA 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ШВЕЙНЫХ ЦЕХОВ

5.1. Систематизация и совершенствование требований к построе-нию потоков швейных цехов.

5.2. Совершенствование процессов проектирования потоков швей-ных цехов.

5.3. Принципы построения поточных процессов в производстве одежды по индивидуальным заказам.

5.1. Систематизация и совершенствование требований к построению потоков швейных цехов

Развитие техники и совершенствование технологии изготовления швейных изделий привело за последние годы к появлению различных вариантов организационно-технологического построения потоков по производству одежды. К известным требованиям построения потоков добавился ряд дополнительных, способствующих повышению качества и эффективности работы.

Основные требования обязательны для выполнения, как при по-строении потока, так и при построении организационных операций. Невыполнение одного из них отрицательно сказывается на чёткой и сгла-женной работе потока или приводит к остановке в работе.

Дополнительные и сопутствующие требования не являются опре-деляющими в организации работы потоков из-за производственных ограничений или исходя из организационно - технологических соображе-ний. Однако при проектировании потоков желательно выполнять эти требования, так как при этом повышаются эффективность и качество работы потоков.

Таблица 5.1

Требования к организационно-технологическому построению потоков швейных цехов

построения	Вид требований
	Основные	Дополнительные	Существующие
	Сохранение последовательности обработки неделимых операций в сборочных единицах и порядка их сборки при монтаже изделия. Согласование времени всех организационных операций с тактом потока. Согласование скорости перемещения полуфабриката со скоростью выполнения организационной операции.	Обеспечение групповой обработки изделий. Обеспечение поузловой обработки изделий. Оптимизация количества кратных операций. Сокращение затраты времени на вспомогательные приёмы при перемещении полуфабрикатов в потоке. Исключение возвратов полуфабрикатов и стремление к прямолинейности его движения.	Централизация выполнения операций на специальном или высокопроизводительном оборудовании для двух или более групп потоков. Сведение внутри- процессной влажно-тепловой обработки к минимуму.
Окончание табл. 5.1
Организационная операция	Специализация организационных операций по виду технологической обработки и применяемом оборудованию. Одноимённость или смежность разрядов исполнителей, выполняющих неделимые операции, входящие в организационную операцию. Одноимённость или технологическая совместимость оборудования при выполнении организационных операций. Равенство или кратность расчётного времени организационной операции такту потока с учётом допускаемого отклонения расчётного времени от такта.	Сосредоточение Неделимых операций по обработке узлов изделия в минимально-возможном количестве операций потока. Максимальное использование оборудования. Сокращение количества рабочих, выполняющих одну организационную операцию. Соответствие величины кратности операций количеству изготовляемых моделей. Сокращение времени вспомогательных приёмов операции.

5.2. Совершенствование процессов проектирования потоков с использованием ЭВМ.

Процесс проектирования потоков швейных цехов включает ре-шение трёх основных задач: разработку технологического процесса из-готовления изделия; организацию трудового процесса в потоке (состав-ление технологической схемы разделения труда); выбор транспортных средств для перемещения предметов труда в потоке и расстановку обор-удования.

Решение каждой из задач на современном этапе проектирования потоков характеризуется большой трудоёмкостью, сжатыми сроками проектирования, зависимостью результатов их решения от опыта и интуиции технолога. Получаемые при этом решения часто бывают несовершенны.

Основным направлением совершенствования процесса проекти-рования швейных потоков является разработка автоматизированной системы проектирования, основанной на комплексном решении пере-численных трёх задач с использованием современных математических методов нахождения объективного наилучшего проектного решения.

Рис5.1. Схема системы автоматизированного проектирования швейных потоков

5.3. Принципы построения поточных процессов в производстве одежды по индивидуальным заказам.

Основным направлением развития современного производства переход от непоточных методов работы к поточным, как к наиболее прогрессивным. Исследования, а также опыт работы швейных предпри-ятий бытового обслуживания позволяет выявить принципы организации высокоэффективного производства одежды по индивидуальным зака-зам, основанного на поточных методах работы.

Совершенствование производства одежды по индивидуальным заказам заключается в том, чтобы, сохранив цели и задачи производства (что соответствует наиболее полному удовлетворению конкретного по-требителя), перейти от непоточных методов работы к поточным (что является обязательным условием повышения их эффективности).

Научной основой решения этой проблемы является комплексная унификация всех элементов производственного процесса. Смысл и со-держание этого понятия определяется следующим: уникальность некое-го целого (в данном случае изделия бытовой одежды) отнюдь не означа-ет уникальности его элементов. Наоборот, своеобразие неповторимость конечного продута производства может быть обеспечена на основе ограниченной номенклатуры конструктивных, технологических и тех-нических элементов изделия и процесса его изготовления.

Комплексная унификация элементов производственного процесса должно базироваться на таких принципах:

Конструктивной преемственности изделий одежды;

Технологической преемственности изделий одежды;

– механизации и автоматизации процессов на основе технологического оборудования «обратимой» конструкции.

ЛИТЕРАТУРА

Демина А.Л. Потоки швейного производства. - М.: Легкая
индустрия, 1976.

Изместьева А.Я. и др. Проектирование предприятий швейной
промышленности. - М.: легкая индустрия, 1983.

Куликова И.А., Назарова А.И. Проектирование
технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным
заказам. - М.: Легкая индустрия, 1976.

Кулу-Заде Р.А. Основы механизации производства одежды по
индивидуальным заказам (Учебное пособие). – М.: МТИ, 1978.

Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных
предприятий бытового обслуживания. - М.: Легпромбытиздат, 1991.

Некрасов А.В., Антипова А.И., Некрасова Т.А. и др.

Попков В.И. Работа непрерывным потоком в швейной
промышленности. - М.: Легкая индустрия, 1968.

Прейскурант № Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий
по индивидуальным заказам населения (Части I, II, III). - М.:
Прейскурант издательства, 1984.

Гудим И.В., Котонина И.М., Мурыгин В.Е. Совершенствование
процесса проектирования потоков с использованием ЭВМ. - Швейная
промышленность, 1983, №1.

10. Мурыгин В.Е. и др. Систематизация и совершенствование
требований к построению потоков швейных цехов. - Швейная
промышленность.- 980, №3,-18-21 с.

11. Соколов Н.В., Пушкин П.С. Взаимосвязь развития технологии,
конструкции швейных изделий и набора исходных материалов с
масштабами применения ручного труда. - Известия вузов ТЛП, 1982,
№6.